目前大部分經(jīng)濟實體的設(shè)備維護管理工作通常僅停留在設(shè)備的預(yù)防性維護層面上。但面對瞬息萬變的市場，如何實現(xiàn)在規(guī)定時間內(nèi)制造出更多品種、符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，并保持最低成本支出這一利益最大化要求，則是管理層應(yīng)給予重視的問題。

　　

　　TPM設(shè)備管理咨詢公司為了實現(xiàn)不間斷安全運營，就要保證機器的正常安全高效運轉(zhuǎn)，這就需要超前性的實時在線監(jiān)測，可以在機器還沒有發(fā)生故障之前就通過機器的各種運行參數(shù)預(yù)測故障可能出現(xiàn)的情況和出現(xiàn)的時間，通過前瞻性預(yù)測設(shè)備的時間依存性故障來改變設(shè)備的維護方式。設(shè)備預(yù)測性維護技術(shù)是在狀態(tài)監(jiān)測及故障分析基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是實現(xiàn)以先進(jìn)的預(yù)測性維護細(xì)化延伸以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性維護的關(guān)鍵技術(shù)。

　　

　　設(shè)備預(yù)測性維護注重于動態(tài)管理和可持續(xù)性，是需要發(fā)動全員參與的，僅靠設(shè)備管理部門去做是無法實現(xiàn)的。但設(shè)備管理部門要起到組織作用，如監(jiān)督檢查設(shè)備點檢情況，通過設(shè)備數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)資料采用新技術(shù)、新工藝改進(jìn)設(shè)備現(xiàn)有設(shè)施狀態(tài)調(diào)整設(shè)備維護方式，并組織監(jiān)督完成保養(yǎng)計劃，進(jìn)行動態(tài)管理。

　　

　　1、通過設(shè)備FMEA分析確定基本維修方式有三種：預(yù)防性維修（包括定期維修和狀態(tài)維修）、改進(jìn)維修和事后維修。對設(shè)備的每一種故障模式，考察其發(fā)生頻率O（Occurrence）、嚴(yán)重性S（Serverity）、和可檢測性D（detectability）、然后綜合這三項指標(biāo)得到危險優(yōu)先數(shù)RPN（RiskPriorityNumber），根據(jù)故障的頻率、嚴(yán)重性、可檢測性和危險優(yōu)先數(shù)來決定設(shè)備采用何種維修方式。故障發(fā)生頻率O：根據(jù)設(shè)備運行維護記錄，確定每種故障發(fā)生的頻率，用數(shù)字來表示頻率的高低。對于新設(shè)備，可由有經(jīng)驗的人員來確定故障發(fā)生的頻率。嚴(yán)重性S）：嚴(yán)重性是用來考察每一種故障對設(shè)備的正常運行所造成的影響程度，用數(shù)字來表示影響程度的高低，分值越低，影響程度越低?？蓹z測性D：是指故障在發(fā)生前被檢測出的概率。可檢測性既可以針對故障發(fā)生的原因，又可以針對故障模式，如果一個故障在發(fā)生前有較長的故障提前報警時間，則它被檢出的概率就大，如果一個故障只要用簡單的方法就可以檢出，則它被檢出的概率也大，為了增加故障被提前檢測出的概率，可以在設(shè)備上安裝傳感器、報警器等裝置，同樣用數(shù)字來表示故障被檢測出的概率高低。危險優(yōu)先數(shù)RPN：危險優(yōu)先RPN是故障發(fā)生頻率率、嚴(yán)重性和可檢測性三項評分相乘而得：RPN＝O×S×D；RPN本身沒有任何意義，只是用來表明故障的危險程度大小。RPN的理想值為1，此時故障的危險性最小，不需要采取糾正預(yù)防措施；隨著RPN的增大，故障危險性也增大，此時就越需要采取相應(yīng)的糾正措施。

 

前瞻性預(yù)測

　　

　　關(guān)于確定RPN閾值的方法，建議用“95％置信度”法則：將最大可能RPN值乘以（1－0.95）即得RPN閥值。如果按1～4級評分標(biāo)準(zhǔn)，則RPN閥值為：4×4×4（1—0.95）,大約等于3，也就是說，如果某一項故障的RPN大于3，則需要采取相應(yīng)的糾正措施。另一種常見的確定RPN閾值的方法是應(yīng)用帕累托的80/20法則：大約80％的風(fēng)險是由最高的20％RPN造成的，則需要重點對造成最高的20％RPN的故障采取糾正措施。選擇設(shè)備的維修方式：根據(jù)前面所述的故障頻率、嚴(yán)重性、可檢測性和危險優(yōu)先數(shù)RPN來決定采用何種維修方式。

　　

　　2、制定對每一種故障所采取的糾正措施、措施執(zhí)行頻率及維修主要執(zhí)行者的管理方案。

　　

　　3、根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)資料，通過對關(guān)鍵設(shè)備潛在故障模式及后果分析的結(jié)果來調(diào)整設(shè)備維護方式?？沙掷m(xù)性：1）、根據(jù)目標(biāo)值衡量修改后的預(yù)防性維護的方法，包括設(shè)備重要、維護內(nèi)容、故障原因、影響度、改進(jìn)前故障率、原來預(yù)防性維護計劃、現(xiàn)在預(yù)測性維護措施、完成時間、采取措施、改進(jìn)后故障率、修改預(yù)防性維護的方法以及考核計算關(guān)鍵設(shè)備備件的壽命周期與關(guān)鍵設(shè)備備件有效庫存量。2）、不能達(dá)到目標(biāo)值時提出改進(jìn)措施，包括設(shè)備FMEA模式及后果分析失效確定新的設(shè)備FMEA模式。3）、能達(dá)到目標(biāo)值時根據(jù)評審報告提出新的目標(biāo)值，包括設(shè)備狀況評估和改進(jìn)報告，當(dāng)預(yù)防性維護在日常維護中成為延長元件生命周期的常用方式時，預(yù)測性維護在此基礎(chǔ)上還增加了監(jiān)控重要元件狀況的功能，從而能預(yù)測和避免不必要的停機。

　　

　　4、設(shè)備管理部門還需進(jìn)行管理預(yù)防/狀態(tài)性維護、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)存儲與計算工作，根據(jù)數(shù)據(jù)資料持續(xù)改進(jìn)設(shè)備各項指標(biāo)。重要的是從技術(shù)角度上將這些數(shù)據(jù)互相有效集成到設(shè)備維護管理系統(tǒng)中去。

　　

　　5、前瞻性預(yù)測在建立設(shè)備維護機制的基礎(chǔ)上，把維護保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動當(dāng)中去，使維護和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展，做到設(shè)備維護保養(yǎng)工作經(jīng)?；?。