TPM管理培訓公司概括：企業(yè)TPM經(jīng)營理念就是企業(yè)在艱辛的成長歷程中逐步積累形成的精神理念，公司在多年的風雨歷程中也逐步生成和發(fā)育起了一套日趨穩(wěn)定的、獨特的、適應本企業(yè)發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念。精細化管理作為經(jīng)營理念的一項重要內(nèi)容，在設備管理方面，遵循“精、準、細、嚴”為基本原則，通過精細化管理提升改造員工素質(zhì)，加強企業(yè)內(nèi)部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

　　TPM設備管理經(jīng)營理念

　　目前大多數(shù)化工企業(yè)尤其是中小型化工企業(yè)發(fā)展迅猛，但是大多數(shù)企業(yè)對于設備管理方面一直沿用“買了就用，壞了就修，修了就用”的傳統(tǒng)管理水平，其管理系統(tǒng)的簡單粗糙以及制度管理的嚴重滯后造成了設備管理水平的普遍落后。2011年公司組織考察學習設備新型管理模式TPM即全員生產(chǎn)維修，并希望通過逐級培訓學習在全公司范圍內(nèi)推廣試行，使原來“以修為主”的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以防為主”，通過對設備的預防性點檢，取得設備狀態(tài)信息，制訂有效的維修對策，消除事故和故障隱患，并進行自主改進，使設備始終處于受控狀態(tài)并保持最佳技術(shù)狀況，以點檢代替設備巡檢。

　　在初步試行時效果不理想，由于設備管理人員對TPM管理模式認識與學習的不足并且其他管理人員對TPM管理知之甚少，所以從上而下運行沒有方向，實施過程中不知精髓只做皮毛，出現(xiàn)不良，如點檢卡片編制繁瑣重復，不夠精煉，操作人員看現(xiàn)場少、填寫量大等，從而把一項好的精細化管理模式變成了敷衍了事。

　　后期分公司組織人員展開討論就關(guān)于如何將TPM管理模式實實在在的發(fā)揮作用，基本點上重新修訂的點檢卡片，使之得以精簡實用，加大了執(zhí)行力度、購買了點檢工具、培訓了點檢人員。2011年分公司各車間TPM活動小組積極開展工作，先后進行了17項設備技術(shù)改造，成功率達到了90%以上。不僅使設備的故障頻率降低，更保證了裝置的長期穩(wěn)定運行?？陀^來說，分公司的TPM管理還處于實施試行階段，還有很多的路要走，還需要公司幫助解決諸多實際問題。但是，精細化管理的這條路我們一定要堅持不懈地走下去。

　　精細化并非新鮮事物，自古有之。老子曰：“天下大事必作于細，天下難事必成于易。”朱熹也說：“言治骨角者，既切之而復磋之；治玉石者，既琢之而復磨之。治之已精，而益求精也。”說的都是做任何事情都要從小事做起，飯要一口一口地吃，路要一步一步地走，想一口吃成個胖子，夢想日行千里，除非有孫悟空的本事。如果把干工作比作建造高樓大廈，那么精細化管理就是那一塊塊磚，只有把每一塊磚都堆砌扎實，高樓大廈才能巍然屹立。

　　所有的管理人員都應遵守著“資源配置最優(yōu)化、管理實現(xiàn)精細化、效益追求最佳化”，這個共同的價經(jīng)營理念，以此來約束自己、激勵自己、反思自己，從工作中小事做起，把小事管理好。作為一名基層設備管理人員，擔負著設備設施運行和維護的責任。引入新的TPM觀念、新的TPM方法、新的TPM管理模式是管理方式提升的重要手段，我們只有矢志不渝的把精細化管理理念深入到實際工作中，才能共享企業(yè)發(fā)展的新篇章！