TPM管理是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。在改善活動中，找到合適的方法才能使TPM管理有效率顯著提高。下面，TPM培訓(xùn)公司將介紹七種提高TPM管理有效率的方法。

　　TPM管理體系

　　1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)。

　　針對冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

　　2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認(rèn)為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進的推進思路，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

　　3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

　　針對各單位設(shè)備運行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，TPM管理采取分階段的推進方法，并重點抓了三個環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月計劃進一步分解細(xì)化為每周按天的具體推進任務(wù)；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務(wù)的完成情況；三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責(zé)。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

　　4、以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

　　為了規(guī)范生產(chǎn)、點檢、協(xié)力三方的責(zé)權(quán)利，我們將點檢定修作為TPM管理制度建設(shè)的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上，形成一整套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設(shè)備點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設(shè)備點檢定修體制。

　　5、以錄像曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實整改。

　　嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是使各項規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。因此，TPM管理應(yīng)制訂詳細(xì)的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產(chǎn)調(diào)度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現(xiàn)了“三個結(jié)合”，即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。

　　6、實施動態(tài)管理，做到持之以恒。

　　我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態(tài)管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調(diào)整推進方案；二是現(xiàn)場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)快捷、準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場所有員工，同時根據(jù)新形勢、新任務(wù)，時時動態(tài)更新推進工作的各類信息；三是對于已達(dá)標(biāo)機臺，改變了以往星級設(shè)備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發(fā)驗收證書的辦法，對其實施終身管理。

　　7、堅持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作。

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。