KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員改善是TPM、精益生產(chǎn)的活動宗旨。通過全員改善活動的開展，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，變被動管理為主動管理，從而推動企業(yè)不斷發(fā)展與前進(jìn)。

　　TPM全員改善

　　現(xiàn)場作業(yè)員的工作中，包含了不會賺錢的浪費動作以及會賺錢的動作。TPM全員改善的重點就是要增加會賺錢的動作的分量。然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動強化”的做法。這種做法顯然會降低員工的工作積極性，是全員改善活動的一大誤區(qū)，應(yīng)當(dāng)避免。

　　此種做法沒有將現(xiàn)場工作中的浪費排除掉，而只是增加額外的動作，或者只是一味的要求作業(yè)員上班的八小時內(nèi)，做出更多的產(chǎn)品，很容易招致作業(yè)員的抵觸情緒：認(rèn)為已經(jīng)很賣力地在工作了，還要增加這么多的工作，簡直是沒有人性，虐待勞工。此時，TPM管理者就的要費盡心思與作業(yè)員溝通。

　　大部分的工廠里，若以優(yōu)秀的作業(yè)員來說，作業(yè)員上班的八小時中，其產(chǎn)生有附加值的動作，大約只有一小時，其余的七小時可以說都在做浪費的動作。

　　而普通的作業(yè)員其工作的內(nèi)容或許僅有百分之一左右，才是賺錢的動作，要使公司能夠賺錢就必須以“勞動改善”的做法代替“勞動強化”的做法，才能剔除浪費。

　　“勞動改善”與“勞動強化”是全然不同的東西，勞動強化沒有將作業(yè)員的浪費剔除，僅是增加作業(yè)員的工作量，浪費仍然存在，產(chǎn)量增加有限。

　　勞動改善的做法首先要從排除作業(yè)員工作中的浪費開始，通過現(xiàn)場觀察，了解作業(yè)的整個過程，分辨出動作的差別，然后徹底地將浪費的動作排除掉。

　　比方說，從2-3米的放置場所，取一張銅片到?jīng)_床去做沖壓的工作。往返之間作業(yè)員走6米的路。假如，在工廠里走1米必須花1秒，走6米那就表示浪費了6秒的時間。這走路的6秒如果能夠排除掉，作業(yè)員就可以減少走路的體力消耗，感到更舒適，生產(chǎn)量也就自然跟著提高。

　　這種自然的改善是TPM中非常重要的方式，依照這種方法做下去的話，既增加了勞動密度，同時也增加了有附加值的動作。

　　全員改善的終極目的就是要賺取更多的利益。以勞動改善的方式所能獲取的利益遠(yuǎn)大于勞動強化的方式。所以TPM全員改善絕對要以“勞動改善”的方式來進(jìn)行。