KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM點檢是設備管理的一項基本工作，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。在實際運用中，點檢活動千萬不要流于形式，要實事求是的去做到，做好。

　　TPM點檢活動

　　一、TPM點檢流于形式的表現(xiàn)

　　1、檢查內容變“淺”了

　　隨著企業(yè)管理的深入，尤其是有的企業(yè)層層簽了《設備管理目標責任書》后，單位的設備部門便認為設備管理的重點已轉向了基層，檢查的內容不必太細，許多內容可以刪去，有時只須聽聽基層的專、兼職設備員的匯報即可，無須再到生產(chǎn)一線檢查。這樣一來，基層車間就很容易產(chǎn)生麻痹僥幸心理，認為只要準備好匯報材料，就可以蒙混過關了。

　　2、查線路變“短”了

　　有些企業(yè)在進行檢查時，往往是由設備部牽頭，組織各車間設備主任、技術員一大堆，只是到現(xiàn)場轉一轉，最近的崗位看一看，或由陪檢人員安排到設備保養(yǎng)了的崗位查一查，最后因沒有發(fā)現(xiàn)什么問題也就過關了。如此“窺一斑而見全豹”、“以點代面”，實際上是走了設備檢查的“短路”。

　　3、查處態(tài)度變“軟”了

　　有些檢查組對在設備檢查中發(fā)現(xiàn)備隱患，經(jīng)幾個能言善辨的陪檢人員巧妙解釋，也就睜只眼、閉只眼地放過了?；蛘撸俳o檢查人員送點“小意思”，共同吃頓飯，檢查人員認為反正搞好設備維護保養(yǎng)主要責任在一線，也就不愿查處了。待檢查組組走后，車間設備一切照舊，管理上的問題和設備事故隱患依然存在。

　　二、防止TPM流于形式的措施

　　1、把好點檢設備關

　　TPM點檢工作比較繁瑣，工作量大，加上操作工人不大樂意做這些，所以，在考慮點檢設備時，必須從生產(chǎn)實際情況出發(fā)，可點可不點的還是少點為妥。事實上，也沒有必要臺臺設備都要實行點檢。其原則是：

　?。?）連續(xù)生產(chǎn)的設備必須實行點檢，尤其是其中一些關鍵性設備；

　?。?）對全廠生產(chǎn)超主要作用的設備，尤其是發(fā)生故障后沒有可代替的設備也必須實行點檢；

　?。?）對那些精、大、稀和關鍵的動力設備也要實行點檢；

　　（4）對一般設備不一定要點檢。

　　2、把好點檢項目關

　　一臺設備有很多零部件組成，但有的零部件不容易損壞，有的則容易損壞。TPM點檢項目要集中在經(jīng)常發(fā)生故障的部位上，一臺設備的點檢項目不要過多，項目的內容要視設備實際情況而定，同時還要考慮操作工人的實際業(yè)務水平。而且還要注意下列問題：

　?。?）所列的點檢項目需用的檢查工具，操作工人均有；

　?。?）所列的點檢項目中，一部分因其技術性質決定，長時間一次也沒有發(fā)生過問題，導致對該項目的檢查無興趣，這類項目要避免；

　?。?）避免所列的點檢項目或技術要求，遠遠超過點檢者（操作工）的技術水平，又不進行技術上的培訓，致使點檢者長期處于不明不白，甚至全然不懂的狀況；

　　（4）所列的點檢項目判斷標準必須明確，記錄方式簡化。

　　3、把好巡回檢查關

　　點檢與維修工人的巡回檢查結合起來，使點檢工作取得應有效果

　　設備巡檢與設備點檢具有同等的重要性，它是由操作工、維修工、班組、工段長、技術人員、領導組成巡檢組，按定期與不定期對本單位所管轄的全部設備用五感及儀器進行檢查，對設備進行巡回檢查是我國首創(chuàng)的對設備實行科學管理的方法之一，這種檢查方法，既能更準確地檢查出設備的故障及隱患，又能更及時地處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

　　設備巡回檢查又能很好地與點檢相結合，在巡檢過程中，參閱點檢的結果。既能從點檢結果中提供該設備的主要故障，同時也是對點檢結果準確性進行考核。因為這種巡檢組，對設備的技術狀況判斷更具有權威性。通過這種互檢，能及時發(fā)現(xiàn)點檢中所存在的同題，以便提高點檢的質量及準確性。

　　巡回檢查的周期有每班一次或多次，每日一次，每周一次，每月一次；亦可由設備管理部門下達臨時性的巡檢指令，巡檢周期的決定應由設備管理部門根據(jù)設備性能，狀況，工作條件，本單位的具體情況決定，但不能用巡檢代替日常點檢（其巡檢周期為每班一次或多次）。

　　4、做好巡檢記錄

　　（1）不論是班、日、周、月的巡檢記錄均須立即送至工段或車間進行綜合、整理，分析，匯總；

　?。?）工段或車間依據(jù)巡檢記錄，結合生產(chǎn)計劃的安排，從速制訂出日、周、月的設備檢修計劃，特別是周、月的檢修計劃，應以巡檢為基礎，結合日常點檢。通過綜合平衡（人力、物力、財力、生產(chǎn)計劃等）進行制訂。

　?。?）巡檢記錄亦應像點檢記錄一樣經(jīng)車間整理、匯總后歸檔，其中關鍵、重點部分還應送廠部匯總、歸檔，以作為設備大、中修計劃的依據(jù)。