KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：經(jīng)常被企業(yè)朋友問(wèn)到：TPM的三個(gè)字母，分別是什么意思？

　　TPM，Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)。

　　1971年，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM，Japan Institute of Plant Maintenance），為設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)提出的一種管理模式，其代表人物有中島清一等人。

　　中島清一（Seiichi Nakajima），供職于日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM），致力于TPM的構(gòu)思、實(shí)踐和推廣，被稱為“TPM之父”。

　　中島清一因TPM而獲日本天皇頒發(fā)一等勛章，“表彰其通過(guò)TPM致力于改進(jìn)制造業(yè) / to show gratitude for the dedication to improving the manufacturing industry through TPM”。

　　TPM實(shí)戰(zhàn)大全

　　一、第一個(gè)字母，T（全面）

　　“全公司”

　　“全設(shè)備”

　　“全人員”：各層次全員參與

　　“全周期”：設(shè)備全壽命周期

　　“全因素”：將設(shè)備價(jià)值因素全納入管控范圍，可靠性RCM/零故障、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行效率/OEE、安全、職業(yè)病、成本/LCC、環(huán)保等

　　“全效率”：提高設(shè)備綜合效率/OEE；提高設(shè)備全壽命周期投入產(chǎn)出比；創(chuàng)造更多價(jià)值

　　二、第二個(gè)字母，P（生產(chǎn)）

　　把 P (Productive) 翻譯成為“生產(chǎn)”，比較簡(jiǎn)潔也有相當(dāng)?shù)牡览恚袝r(shí)引起小誤會(huì)：很多人認(rèn)為只是“生產(chǎn)部門要參與設(shè)備維護(hù)”的意思。

　　“Productive”的本意主要有二：多產(chǎn)的；生產(chǎn)（性）的。（見商務(wù)印書館英英•英漢《朗文當(dāng)代英語(yǔ)大辭典》，2004版）

　　其實(shí)，TPM中的P（Productive），既取了“生產(chǎn)（性）”之意，即：設(shè)備維護(hù)是為了更好地保障生產(chǎn)（實(shí)踐中，當(dāng)然不單是生產(chǎn)部門要參與設(shè)備維護(hù)，而是相關(guān)的部門均要參與，除設(shè)備專業(yè)維護(hù)部門外，在涉及安全因素時(shí)，安全人員需要參與；在涉及產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，品管人員要參與；等等）；

　　同時(shí)，P也取了“多產(chǎn)的”之意，即：實(shí)施TPM可提高設(shè)備效率、生產(chǎn)效率；而且，從TPM總目標(biāo)“四個(gè)零”（零故障、零災(zāi)害、零缺陷、零損失）來(lái)看，TPM中的P，更多是取“多產(chǎn)的”之意，類似于精益理論所強(qiáng)調(diào)的：提高效率；少投入、多產(chǎn)出；創(chuàng)造更多價(jià)值。

　　三、第三個(gè)字母，M（維護(hù)）

　　M（Maintenance）有“維護(hù)、維修、保養(yǎng)”之意（見商務(wù)印書館英英•英漢《朗文當(dāng)代英語(yǔ)大辭典》，2004版）。

　　日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)對(duì)“維護(hù) / Maintenance”解釋如下：

　　Maintenance in a wide sense of the word signifies activities to retain the performance of equipment， including all activities to prevent and rectify failures——routine， periodic， and predictive maintenance——as well as repair， life extension， reduction of maintenance time， and maintenance-free improvement. In contrast， the narrow meaning of the word means routine maintenance only.

　　兩塊基石：

　　—— 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

　　—— 小組活動(dòng)

　　八大支柱

　　—— 初期管理

　　—— 自主維護(hù)

　　—— 專業(yè)維護(hù)（檢維修)

　　—— 質(zhì)量維修

　　—— 個(gè)案改善（焦點(diǎn)改善）

　　—— 人才育成（教育訓(xùn)練）

　　—— 間接部門事務(wù)改善

　　—— 環(huán)保與安全

　　四個(gè)零

　　—— 零故障

　　—— 零事故

　　—— 零不良

　　—— 零損失

　　注 1：“專業(yè)維護(hù)（檢維修）”部分，宜與時(shí)俱進(jìn)采用“第四代維修模式：戰(zhàn)略維修（即維修4.0、維護(hù)4.0）”。

　　注 2：有些企業(yè)可能習(xí)慣于把“零故障”稱之為“可靠性維修（RCM，reliability-centered maintenance）”、“預(yù)防性維修（Preventive maintenance）”。

　　五、OEE的來(lái)源

　　OEE，overall equipment efficiency， 設(shè)備綜合效率。

　　1982年，在中島清一的著作《TPM的展開程序》中，OEE首次被提出。OEE是TPM的重要組成部分，在全球制造業(yè)的諸多企業(yè)里得到了廣泛應(yīng)用。

　　OEE  =  時(shí)間開動(dòng)率 × 性能開動(dòng)率 × 一次合格品率

　　一般來(lái)說(shuō)，世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的設(shè)備OEE已經(jīng)達(dá)85%以上。比方說(shuō)： 0.95 × 0.95 × 0.95 = 85.7%

　　當(dāng)然，OEE并非適用于任何生產(chǎn)設(shè)備/裝備，例如礦山企業(yè)所用的礦石運(yùn)輸卡車，采用OEE來(lái)度量就顯然不合適。