一、準(zhǔn)備階段

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：此階段的任務(wù)為制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。

　　TPM內(nèi)容綱要

　　具體有4項(xiàng)工作：

　　1.TPM管理的引進(jìn)宣傳和人員TPM培訓(xùn)，打好公司上下的思想基礎(chǔ)；

　　2.建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM成立推進(jìn)委員會，賦予權(quán)利和責(zé)任，同時還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題；

　　3.建立基本的TPM策略和目標(biāo)；

　　4.建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃，制定一個全局的計(jì)劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。

　　二、實(shí)施階段

　　此階段的任務(wù)為制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作。實(shí)施階段考驗(yàn)的就是一個執(zhí)行力的問題，如何將TPM管理行之有效的推行下去，是每個公司進(jìn)行TPM管理的難點(diǎn)。

　　具體有5項(xiàng)工作：

　　1.制定提高設(shè)備綜合效率的措施：成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等，有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

　　2.建立自主維修程序：克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。

　　3.做好維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行，并根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。

　　4.提高操作和維修技能的培訓(xùn)：培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

　　5.建立設(shè)備初期的管理程序：設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備。

　　三、鞏固階段

　　此階段的任務(wù)是檢查評估TPM的結(jié)果，改進(jìn)不足，并制定下一步目標(biāo)和計(jì)劃，使TPM管理長期、有效并且更好地為提高公司效益服務(wù)。

　　應(yīng)該說明的是，TPM推進(jìn)的多個步驟只是TPM導(dǎo)入的過程，導(dǎo)入的結(jié)束并不是活動的完成。改善活動是無止境的，要追求最優(yōu)的公司管理體質(zhì)，保持改善活動的持續(xù)推進(jìn)和水平的不斷提高是關(guān)鍵。

　　因此，TPM的推進(jìn)過程也是一個PDCA循環(huán)的過程，TPM活動要求持續(xù)、有效、自主地推進(jìn)。TPM咨詢導(dǎo)入的過程需要多長的時間，由于公司的規(guī)模和現(xiàn)有的管理基礎(chǔ)不同而有所區(qū)別，短的半年到一年，長的兩年到三年即可基本完成，以后進(jìn)入公司正常管理的軌道。

　　TPM管理名為“全員參與的生產(chǎn)保全”，也是“全員生產(chǎn)維護(hù)”這是一種新型的管理理念，在TPM管理中”三全”管理思想是一種不可少的管理理念，也是一種很重要的管理理念。

　　TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

　　TPM管理體系

　　全員：

　　當(dāng)代企業(yè)管理的普通理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)，開展TPM培訓(xùn)活動也需要全體員工，領(lǐng)導(dǎo)的參與，這讓才能讓員工認(rèn)為TPM管理活動是一個人性化得管理方式。

　　全系統(tǒng)：

　　TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。

　　全效率：

　　又稱設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency），設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得,設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

　　設(shè)備TPM管理主要內(nèi)容包括：以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo)；對設(shè)備整個壽命周期負(fù)責(zé)，建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；強(qiáng)調(diào)各部門（設(shè)備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門）積極參與、形成全員設(shè)備維護(hù)；加強(qiáng)生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。

　　TPM強(qiáng)調(diào)可操作性，從實(shí)踐角度考慮問題，對設(shè)備管理工作給予指導(dǎo)和支持。