1、問題的提出

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在上世紀(jì)70年代初提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實(shí)是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進(jìn)維修策略及自身的實(shí)踐之后產(chǎn)生的新體會(huì)和新發(fā)展。TPM在國際維修領(lǐng)域已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。TPM的基本思想是通過不同的小組將維修和生產(chǎn)結(jié)合起來，相互交換技能和實(shí)施具體的維修措施。

　　通過全員參與的生產(chǎn)和維修的結(jié)合是生產(chǎn)全過程維修的理論核心。也就是說，在采購具有高性能和較低壽命周期費(fèi)用設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用員工的自主維修和保養(yǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效率，通過追求零損失活動(dòng)使設(shè)備處于較高的運(yùn)行水平。

　　雖然TPM的概念簡單明晰，但要回答一些重要問題卻出現(xiàn)困難，事實(shí)上很多國內(nèi)的企業(yè)在推進(jìn)TPM過程也同樣遇到了各類問題導(dǎo)致不能深入進(jìn)行或半途而廢。

　　這些問題包括：如何在不同的文化或環(huán)境中實(shí)施TPM？這種方法有普遍性嗎？等等，甚至很多企業(yè)因?yàn)閷?duì)TPM了解不深，在推進(jìn)遇到困難，從而對(duì)TPM本身的科學(xué)性和發(fā)展必然性產(chǎn)生懷疑。

　　2、體系對(duì)應(yīng)的理念

　　其實(shí)，國外的一些推進(jìn)資料也總結(jié)過TPM方法的優(yōu)缺點(diǎn)，指出TPM的成功不是因?yàn)樗南到y(tǒng)或工程技術(shù)領(lǐng)先，而是因?yàn)樗⒁獾饺肆Y源的管理。TPM的理論有它的合理性，但是它的操作過程缺乏重點(diǎn)，而且很難與不同的環(huán)境相協(xié)調(diào)。

　　為什么很多企業(yè)推進(jìn)TPM會(huì)遇到困難？

　　從企業(yè)管理的角度講，任何導(dǎo)入新模式改變舊習(xí)慣的做法都會(huì)遇到阻力和障礙，導(dǎo)入TPM也一樣，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待和重視這件事，當(dāng)作一個(gè)重要項(xiàng)目認(rèn)真去推進(jìn)。而實(shí)際上，很多導(dǎo)入TPM的企業(yè)管理者，并沒有深入思考過這個(gè)問題，趕時(shí)髦相互攀比的心態(tài)非常常見。一個(gè)普通的技改項(xiàng)目，還需要去認(rèn)真地落實(shí)資源、配備人手、明確計(jì)劃、嚴(yán)格考核和過程監(jiān)督，更何況改變維修文化的TPM推進(jìn)？沒有這些基礎(chǔ)，TPM的成功就無從談起。

　　另外一個(gè)原因，就是過于突出T（全員），而忽略了PM（生產(chǎn)維修）部分。仔細(xì)分析很多企業(yè)的TPM推進(jìn)過程會(huì)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場5S、持續(xù)改善、教育訓(xùn)練和自主維護(hù)成為了推進(jìn)重點(diǎn)，與之相對(duì)應(yīng)的，設(shè)備專業(yè)維修的各個(gè)模塊，到底需要如何優(yōu)化，卻很好被涉及。事實(shí)上，設(shè)備專業(yè)維修模塊，包括設(shè)備的前期管理、設(shè)備的日常維護(hù)、設(shè)備的點(diǎn)檢、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備潤滑、設(shè)備的備件管理、設(shè)備的檢維修和故障管理等等，對(duì)于很多企業(yè)來說存在著很多具體的問題。不是在這些問題得到解決和優(yōu)化后的基礎(chǔ)上發(fā)展的T（全員），也就成為無源之水，緣木求魚和本末倒置，遇到阻力或者失敗就成為必然。

　　3、具體解決問題的方法

　　因此，很多國家和企業(yè)應(yīng)該深入理解TPM所倡導(dǎo)的全員自主維護(hù)的精髓，積極思考和引入一種更合適自己的方法，活學(xué)活用而不是照搬照抄。這種方法的目的是拓展TPM而不是拋棄TPM，經(jīng)過修改后的方法應(yīng)該具有動(dòng)態(tài)性，要突出重點(diǎn)，具有實(shí)踐性和適應(yīng)性，應(yīng)該與企業(yè)的其他功能相綜合。

　　誕生于1998年的TnPM體系（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)體系），就是基于這樣的思考和實(shí)踐后總結(jié)出來的一種適合中國企業(yè)特點(diǎn)的TPM推進(jìn)方式。經(jīng)過10年的豐富和發(fā)展，目前在國內(nèi)外越來越多的行業(yè)實(shí)踐，其理論框架和操作方法越來越完善。

　　所謂的TnPM，就是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Tota lNormalized Productive Maintenance）的簡寫。TnPM是設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系的總稱，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來提升設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理體系。

　　TnPM在原來TPM的三個(gè)全（全員、全系統(tǒng)和全效率）的基礎(chǔ)上擴(kuò)展為四個(gè)全，即以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)（全效率），以系統(tǒng)的檢維修體系設(shè)計(jì)為載體（全系統(tǒng)），以員工的行為規(guī)范為過程（全規(guī)范），全體人員參與為基礎(chǔ)（全員）。除了堅(jiān)持全員參與和持續(xù)改善的TPM核心理念外，TnPM通過近15年在中國大陸企業(yè)的實(shí)踐，不斷豐富和完善了自己的理論體系和實(shí)施模式。

　　TnPM的重要特點(diǎn)是在自主維護(hù)管理的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)檢維修體系進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，搭建出"自主－專業(yè)檢維修－維修預(yù)防"三閉環(huán)維護(hù)體系。其核心是設(shè)備檢維修模式（SOON）的建立。即通過策略--現(xiàn)場信息采集與分析--維修組織與資源配置--保養(yǎng)和維修行為規(guī)范等四個(gè)環(huán)節(jié)，建立嚴(yán)密的防護(hù)體系，達(dá)到最高設(shè)備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運(yùn)行成本的目標(biāo)。除此之外，TnPM在現(xiàn)場管理四要素、全員改善機(jī)制和員工技能提升及知識(shí)案例形成、設(shè)備管理信息化軟件設(shè)計(jì)和設(shè)備全壽命周期系統(tǒng)評(píng)價(jià)（TnPM的五階六維評(píng)價(jià)體系）方面都逐步形成了自己的推進(jìn)路線圖和階段重點(diǎn)。TnPM與TPM的主要區(qū)別如圖1-2所示。

　　TnPM與TPM的主要區(qū)別

　　4、解決問題的效果

　　最近幾年，國內(nèi)外導(dǎo)入和推進(jìn)TnPM的企業(yè)越來越多，全國性的TnPM設(shè)備管理大會(huì)已經(jīng)連續(xù)開了十屆，最近幾年每年都有近150家企業(yè)、500名代表與會(huì)。2010年，TnPM設(shè)備管理模式更是伴隨著中國大陸企業(yè)的海外擴(kuò)展，逐步走向世界，作為一種企業(yè)管理體系和文化，成為企業(yè)追求設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)卓越管理的首選模式。