TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的實施，追求設(shè)備零故障的目標，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。企業(yè)設(shè)備的故障主要包括人為的引起的故障，所以我們要想實現(xiàn)設(shè)備的零故障，首先要增強相關(guān)的知識，改善員工工作的方法和技能。

　　何為TPM零故障

　　零故障的基本觀點：

　　1.設(shè)備的故障是人為造成的，TPM重心在于人；

　　2.人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；

　　3.要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會產(chǎn)生故障”；

　　4.“能實現(xiàn)零故障”。

　　有人可能要問，按照零故障觀點，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。

　　所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。

　　而所謂的強制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設(shè)備惡化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。

　　因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

　　目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。

　　由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

　　為了實際推進這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導出實現(xiàn)零故障的五大對策：

　　1、具備基本條件

　　所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

　　2、嚴守使用條件

　　機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。

　　3、使設(shè)備恢復正常

　　一臺設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進行正確的檢查和預防修理（也就是設(shè)備管理）。

　　4、改進設(shè)計上的不足

　　有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認真分析并對這些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素質(zhì)

　　所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能，可以進行相應(yīng)的TPM培訓，也可以邀請TPM培訓師對員工進行TPM知識講解。

　　總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：

　　防止劣化的活動：正確操作、準備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；

　　測定劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；

　　復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復到正常狀態(tài)。