TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為基礎(chǔ)，以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備的綜合效能，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)管理。本欄目旨在不斷探索設(shè)備管理領(lǐng)域的前沿技術(shù)和客戶實(shí)踐，搭建行業(yè)交流平臺(tái)，誠(chéng)邀各合作伙伴關(guān)注并提出寶貴意見(jiàn)。

　　看TPM管理體系如何解決企業(yè)設(shè)備管理問(wèn)題

　　設(shè)備管理專題內(nèi)容又有更新啦，最近全國(guó)各地區(qū)企事業(yè)單位正在逐步復(fù)工復(fù)產(chǎn)，經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)而又特殊的假期后，企業(yè)的設(shè)備也開(kāi)始出現(xiàn)這樣那樣的一些問(wèn)題，故障頻發(fā)，維護(hù)成本一直居高不下，本期話題就來(lái)聊聊如何導(dǎo)入TPM管理體系，幫助企業(yè)解決設(shè)備管理難題。

　　設(shè)備管理中的4大核心指標(biāo)

　　前言：

　　隨著加工工藝及品質(zhì)檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)精度、速度的不斷進(jìn)化與飛速提升，設(shè)備也在不斷進(jìn)化，復(fù)雜程度成幾何指數(shù)上升。未來(lái)工業(yè)4.0時(shí)代的智能制造，設(shè)備的自動(dòng)化、數(shù)字信息化、AI化、萬(wàn)物互聯(lián)化、大數(shù)據(jù)與云處理將迎來(lái)飛躍性的發(fā)展，因此未來(lái)設(shè)備管理的難度可想而知。

　　TPM是什么：

　　TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。TPM還是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系，它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理，而是對(duì)于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率最大化、設(shè)備管理人性化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。

　　通過(guò)TPM我們可以解決什么問(wèn)題：

　　當(dāng)今設(shè)備TPM管理體系已經(jīng)成為設(shè)備管理的主流，在中國(guó)也得到了極大的認(rèn)可與推行。但也存在著一個(gè)讓筆者頗為擔(dān)心的認(rèn)知誤區(qū)：TPM活動(dòng)就是為了減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，從而提升生產(chǎn)的效率！這種認(rèn)知不可謂完全錯(cuò)誤，但至少不夠全面！TPM活動(dòng)從指標(biāo)上而言追求“4個(gè)零”：零事故、零缺陷、零故障、零浪費(fèi)。可見(jiàn)有四個(gè)維度；另外、TPM活動(dòng)不僅追求設(shè)備管理體制的提升，更追求“人”的體制的提升。正所謂“設(shè)備如人、精心呵護(hù)”！所以TPM活動(dòng)從企業(yè)成本與效益視角來(lái)看，它可以通過(guò)4個(gè)零的目標(biāo)提升而達(dá)到減少資源的投入、節(jié)流增效的貢獻(xiàn)。

　　1、什么是OEE

　　設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

　　2、什么是MTTR

　　MTTR（Mean Time To Repair，平均恢復(fù)前時(shí)間），源自于IEC61508中的平均維護(hù)時(shí)間（meantimetorepair），目的是為了清楚界定術(shù)語(yǔ)中的時(shí)間的概念，MTTR是隨機(jī)變量恢復(fù)時(shí)間得期望值。它包括確認(rèn)失效發(fā)生所必需的時(shí)間，以及維護(hù)所需要的時(shí)間。MTTR也必須包含獲得配件的時(shí)間，維修團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)時(shí)間，記錄所有任務(wù)的時(shí)間，還有將設(shè)備重新投入使用的時(shí)間，MTTR越短表示易恢復(fù)性越好。

　　3、什么是MTBF

　　MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障間隔時(shí)間)定義為，失效或維護(hù)中所需要的平均時(shí)間，包括故障時(shí)間以及檢測(cè)和維護(hù)設(shè)備的時(shí)間。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的可維護(hù)的元件，MTBF=MTTF+MTTR。因?yàn)镸TTR通常遠(yuǎn)小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。MTBF用于可維護(hù)性和不可維護(hù)的系統(tǒng)，MTBF越長(zhǎng)表示可靠性越高正確工作能力越強(qiáng)。

　　4、什么是MTTF

　　MTTR（Mean Time To Repair，平均恢復(fù)前時(shí)間），源自于IEC61508中的平均維護(hù)時(shí)間（meantimetorepair），目的是為了清楚界定術(shù)語(yǔ)中的時(shí)間的概念，MTTR是隨機(jī)變量恢復(fù)時(shí)間得期望值。它包括確認(rèn)失效發(fā)生所必需的時(shí)間，以及維護(hù)所需要的時(shí)間。MTTR也必須包含獲得配件的時(shí)間，維修團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)時(shí)間，記錄所有任務(wù)的時(shí)間，還有將設(shè)備重新投入使用的時(shí)間。系統(tǒng)的可靠性越高，平均無(wú)故障時(shí)間越長(zhǎng)。

　　設(shè)備TPM管理體系的基本原理在于“預(yù)防”而非“后處理”，由此形成了三大預(yù)防手段：抽查制度、定期維護(hù)和定期大修。當(dāng)然，這些預(yù)防措施所使用的工具和方法也是隨著人類科技的進(jìn)步而不斷完善的。