新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護(TPM)又稱全員設備維護，是以提高設備綜合效率為目標，以整個系統(tǒng)的預防性維護為過程，全員參與的設備維修管理系統(tǒng)。

　　TPM咨詢

　　全面生產維護（TPM）主要突出一個“全”的特點：

　　A. 全員參與，從公司經理到相關部門，直到全體操作工人都要參與；

　　B. 全系統(tǒng)，生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、事后維修和改善維修。

　　C. 全效率，限制和降低六大損失：設備停機時間損失；設置與調整停機損失；閑置、空轉與短暫停機損失；速度損失；殘、次、廢品損失，邊角料損失；產量損失。

　　全面生產維護TPM適用于工廠/車間生產設備的維護和日常管理，用于實現(xiàn)提高生產率，降低備件存貨量以及提高按時交貨率。本文作為全面生產維護（TPM）通用工具指導書，具體的操作業(yè)務部門需要結合業(yè)務進一步細化。

　　TPM實施過程

　　全面生成維護TPM主要由TPM工作策劃準備、TPM活動實施、持續(xù)改進三個階段，具體實施過程主要由10個步驟組成：

　　1、MP活動工作策劃，在該階段，設備管理主管負責TMP活動工作策劃，在產品開發(fā)期間對產品生產所需設備進行識別，選定適當規(guī)格類型的設備確保設備被合理利用且可生產合格的產品，識別后形成“XXXX產品生產設備清單”。

　　2、設備重要性等級分類，在該階段，設備管理人員根據(jù)設備的特點及同類設備的維修經驗及設備使用的頻率，對設備重要性等級進行分類，根據(jù)不同類型制定不同的維護方案。

　　3、編制設備點檢作業(yè)指導書，在該階段，班組長按照設備重要性等級分類編制相應設備點檢作業(yè)指導書。檢查要點一般有：

　　1) 遵循設備使用維護說明書、相關技術資料及圖紙要求的點檢事項；

　　2) 查閱故障模式記錄，同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理實績值，需預防維護的納入點檢事項；

　　3) 小組討論確認需要點檢的事項。

　　4、編制設備點檢卡，在該階段，班組長應制定設備點檢卡，點檢卡元素一般可遵循如下要求：

　　1) 設備點檢部位序號圖示：在設備點檢部位用①②③…序號標識，保證繞設備一周完成點檢，對于不同點檢周期要求的，用顏色進行可視化區(qū)分；

　　2) 點檢部位及示意圖：填寫具體的點檢部位，用的方式標識點檢部位，對難以點檢部位進行改善，保證點檢時不登高、不彎腰；

　　3) 部門：所屬生產單元/生產線；

　　4) 點檢周期與時間：填寫每班/每日/每周，時間一般填寫開工前/運行中/停機時；

　　5) 點檢內容與方法：點檢內容主要是壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄露、潤滑、異音、振動、龜裂、磨損、松弛等要素，點檢方法填寫目視/耳聽/手摸/功能性執(zhí)行/注油/檢測等動作；

　　6) 點檢標準：有具體點檢值的將區(qū)間數(shù)值填寫，有明確要求填寫明確要求；

　　7) 下一點檢部位：填寫設備的下一點檢部位序號與名稱；

　　8) 點檢日歷：按照每月31日制作日歷表。

　　5、組織實施設備維護工作，在該階段，班組長根據(jù)設備的說明書及使用特點制定每臺設備的保養(yǎng)項目與周期，按照需要制定日常保養(yǎng)項目和月度年度周期保養(yǎng)項目，日常保養(yǎng)項目由操作員進行，月度年度周期保養(yǎng)由機修工進行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時間于工序報表。組織操作員、機修工進行相應保養(yǎng)。

　　6、執(zhí)行設備維護工作，操作員每班工作結束前和節(jié)假日放假前的一定時間內（具體時間由生產部門根據(jù)保養(yǎng)項目進行設定），要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內容并達到要求。當保養(yǎng)過程發(fā)現(xiàn)異常或在使用過程中發(fā)生設備異常需維修的，由操作員按設備維修改造管理相關要求進行維修的申請與驗收，完成后將時間記錄于工序報表中。

　　7、自主維護設備檢查，設備管理人員和班組長按照需要定期對維護設備進行檢查。

　　8、收集、管理、統(tǒng)計分析設備管理信息，一般在每日上午，設備管理人員統(tǒng)計好前一天的設備總工作時間與點檢保養(yǎng)、工間休息、計劃維修、停產調整等設備的計劃停止時間，以及計劃外的調整、故障維修、停工等計劃外停止時間。產品試產期間，生管員跟進整個過程，填寫OEE分析表。找出瓶頸工程由專案小組討論后采取必要的改善措施。產品正常生產過程中，生產部每日統(tǒng)計后，針對OEE低于80%的設備開出“糾正措產品正常生產過程中，生產部每日統(tǒng)計后，針對OEE低于80%的設備開出“糾正措施報告”要求設備部門分析改善。每月對所有設備的OEE進行對比，月平均OEE最低的三臺設備優(yōu)先改善，生產部開“糾正措施報告”要求設備部門主導分析并采取必要的改善措施。

　　9、編制設備管理月報，設備管理人員每月編制設備管理月報，通報TPM情況，對于做的好的部門或者個人給予相應的獎勵。

　　10、召開會議，組織部署優(yōu)化設備維護工作，設備管理主管定期召開會議，評審時將設備OEE的實施情況作為輸入報告。組織部署優(yōu)化設備維護工作，通過分析，對故障的特點進行分析，必要時調整替換件計劃或調整維護計劃，實施周期保養(yǎng)，并在適當時考慮設備的生命周期，會對設備生命周期的不同階段實施不同的保養(yǎng)維護計劃。當客戶對TPM實施相關內容有特定要求時，需符合客戶要求。

　　TPM管理有哪些實施過程？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。