如何有效推進(jìn)TPM全面生產(chǎn)維護(hù)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：當(dāng)一家機(jī)械公司實施TPM項目時，我今天提到的內(nèi)容被感動了。問題的根源在于個別同志的本能反應(yīng)。雖然不能接受，但也表示理解。本案不是探討是哪位同志，而是談設(shè)備TPM全面預(yù)防性維修管理的有效實施。為了順利有效地開展，企業(yè)老總張口，在總結(jié)會上對評價很高的部門和個人進(jìn)行了表彰和獎勵，這也是一個對策和 “奶酪”。之后，該項目的推廣取得了明顯的效果，還需要進(jìn)一步的努力。關(guān)鍵在于如何維護(hù)它。

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　　作為機(jī)械廠，大部分產(chǎn)品都是由機(jī)械設(shè)備加工而成。設(shè)備的重要性是可以看到和知道的，它也非常依賴設(shè)備部門。裝備部似乎是外人眼中的 “老大”，感覺忙得精疲力竭。經(jīng)常存在以下問題：

　　1，設(shè)備故障多，檢修時間長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；

　　2，崗位職責(zé)制、檢修計劃早做了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備不能按期檢修維護(hù)；

　　3，設(shè)備部員工每天在搶修設(shè)備故障，生產(chǎn)線警示燈一亮，就成了救火隊；

　　4，維修不徹底，沒有根本原因分析，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人“防不勝防”，于是煩不勝煩；

　　5，操作工缺乏統(tǒng)一培訓(xùn)，技能不均，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

　　6，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，甚至更低者。

　　上述企業(yè)也存在類似問題，而且初到現(xiàn)場的環(huán)境非常糟糕，我對老總和員工直言不諱，不是一個“臟、亂、差”就以形容，在員工看來，已經(jīng)習(xí)以為常，因為傳統(tǒng)觀念里，機(jī)械加工車間就該如此雜吵無章，也只能如此，一直也是如此。所以針對這樣一個現(xiàn)象，在開展TPM之前，選擇了5S活動為突破口。。。

　　一，5S之3S改善周迅速開展。結(jié)合生產(chǎn)計劃，動員培訓(xùn)，用1-2周時間全面整治現(xiàn)場，凈化作業(yè)環(huán)境，點檢設(shè)備的漏、滴、松、銹、臟、缺等，通過“整理、整頓、清掃”三個整治和適當(dāng)?shù)募瞠劻P政策，強化員工日常行為規(guī)范，營造如火如荼的氣氛，通過前后顯著的變化，增強員工的興趣感和實施TPM的決心。

　　二，“樣板車間”和“樣板生產(chǎn)區(qū)域”趁熱打鐵，示范引路，帶動局部，全面推廣。

　　三，每周例會總結(jié)和“周一TPM日”，推進(jìn)工作的計劃性和監(jiān)督跟進(jìn)。

　　四，完善標(biāo)準(zhǔn)化的點檢制度，完善TPM的管理體系。

　　五，TPM檢查小組的評估和5S之相機(jī)手段，嚴(yán)格檢查，落實整改。

　　六，TPM持續(xù)改善，打造TPM目視看板，全面透視。

　　七，TPM標(biāo)準(zhǔn)體系納入新員工培訓(xùn)，完善和提高設(shè)備部員工的技能。

　　因此，TPM也要結(jié)合5S，5S確實是企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。老謝說： 千里之行始于一步。走一千里，第一件事就是邁出第一步。要走千里，關(guān)鍵在于堅持。走走停停，坐車坐船，勞逸結(jié)合是方法。

　　如何有效推進(jìn)TPM全面生產(chǎn)維護(hù)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。