一、“四零”簡介

　　

　　TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，自1971年正式誕生于日本，它與全面品質(zhì)管理(Total Quality Management，TQM)、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。TPM的特點可概述為“三全”，即全效率（指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)）和全員參加（指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動）,其目標(biāo)可概括為“四零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　

　　三、“四零”內(nèi)容

　　

　　停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達(dá)到很高。停機時間過長必定也影響到整條生產(chǎn)線的平衡，造成等待上的浪費。

　　

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。同時也是消除庫存，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。

　　

　　事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。安全生產(chǎn)是重中之重,安全第一，預(yù)防為主。

　　

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。方針目標(biāo)是TPM管理體系的導(dǎo)向，能夠引導(dǎo)和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。企業(yè)推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉(zhuǎn)。

 

“四零”的目的

 

　　

　　五、推行TPM“四零”的要素

　　

　　推行TPM“四零”最常用的方式就是從以下三個要素下手：

　　

　　1.工作技能的提升：工作的技能不是只有專業(yè)的設(shè)備人員才需要掌握的，現(xiàn)場的操作工一樣需要掌握，只有接觸設(shè)備的員工都有了專業(yè)性的技能，才能形成全員參與的效果。

　　

　　2.精神面貌的改善：只有提升了員工的士氣，員工的精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進生產(chǎn)效率，共同提高公司的整體形象。

　　

　　3.操作環(huán)境的改良：通過5S活動的開展，使現(xiàn)場或者設(shè)備的操作環(huán)境變得良好，不僅可以提高員工的工作興趣及效率，還可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，做好可視化管理，也可使各項操作的時間有效地縮短。

　　

　　五、TPM管理培訓(xùn)公司給出TPM“四零”目標(biāo)

　　

　　TPM最終的目標(biāo)就是要實現(xiàn)“四零”，即零停機、零廢品、零事故、零速度損失。只有實現(xiàn)了以上“四零”，才能最大限度地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運作成本，獲得最大的利潤空間。