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TPM設(shè)備事故種類劃分與調(diào)查程序

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2017-09-28 丨瀏覽次數(shù)：

　　1、設(shè)備事故種類劃分

　　事故種類劃分是指工業(yè)企業(yè)設(shè)備（包括各類生產(chǎn)設(shè)備、管道、廠房、建筑物、構(gòu)筑物、儀器、電訊、動力、運輸?shù)仍O(shè)備或設(shè)施）因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的行為或事件。加強設(shè)備事故的管理，其目的是對所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再度發(fā)生。并從事故中吸取教訓(xùn)，防止事故重演，達(dá)到消滅事故，確保安全生產(chǎn)。設(shè)備事故可以分為3大類。

　　1）重大設(shè)備事故設(shè)備損壞嚴(yán)重，多系統(tǒng)企業(yè)影響日產(chǎn)量25%或修復(fù)費用達(dá)5萬元以上者；單系統(tǒng)企業(yè)影響日產(chǎn)量50%或修復(fù)費用達(dá)5萬元以上者；或雖未達(dá)到上述條件，但性質(zhì)惡劣，影響大，經(jīng)本部門分析討論，集體同意，也可以認(rèn)為是重大事故。

設(shè)備事故種類劃分

　　2）普通設(shè)備事故設(shè)備零部件損壞，以致影響到一種成品或半成品減產(chǎn)：多系統(tǒng)企業(yè)占日產(chǎn)量5%或修復(fù)費用達(dá)1萬元以上者；單系統(tǒng)企業(yè)占日產(chǎn)量10%，或修復(fù)費用達(dá)1萬元以上者。

　　3）微小事故損失小于普通設(shè)備事故的，均為微小事故，事故損失金額是修復(fù)費、減產(chǎn)損失費和成品、半成品損失費之和。

　?。?）修復(fù)費包括人工費、材料費、備品配件費及各種附加費。

　?。?）減產(chǎn)損失費是以減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠年LTC1690IS8度計劃單位成本。其中，未使用的原材料一律不扣除，以便統(tǒng)一計算；但設(shè)備修復(fù)后，因能力降低而減產(chǎn)部分可不計算。

　?。?）咸品或半成品損失費是以損失的成品或半成品的數(shù)量乘以工廠年度計劃單位成本進(jìn)行計算。

　　2、TPM管理咨詢公司對于設(shè)備事故調(diào)查程序

　　車間的設(shè)備主管、工藝員、設(shè)備員、線長、班組長等，通常是生產(chǎn)第一線的有豐富實踐經(jīng)驗的組織者和指揮者，同樣他們在設(shè)備及事故管理方面也負(fù)有重要的責(zé)任，他們應(yīng)該認(rèn)真貫徹上級的各項法令、規(guī)定、指示等，狠抓落實，對操作工、檢修工的實際工作進(jìn)行指導(dǎo)與監(jiān)督，特別是及時糾正錯誤的操作。車間設(shè)備員參加對設(shè)備操作人員、檢修人員進(jìn)行有關(guān)安全教育和考核。現(xiàn)在很多工種一般執(zhí)行未經(jīng)考試合格者不準(zhǔn)操作的規(guī)定。

　　生產(chǎn)車間應(yīng)積極參與事故調(diào)查。當(dāng)事故取得正確結(jié)論后，應(yīng)立即采取措施，防止再次發(fā)生類似事故，并把事故的教訓(xùn)廣泛宣傳，提高安全生產(chǎn)的自覺性。在設(shè)備事故發(fā)生后要及時保護(hù)現(xiàn)場，盡快調(diào)查，研究分析，找出事故原因，吸取教訓(xùn)，提出防范措施。設(shè)備事故調(diào)查程序主要有以下內(nèi)容：

　?。?）迅速進(jìn)行事故現(xiàn)場調(diào)查工作。

　　（2）拍照、繪圖、記錄現(xiàn)場情況。

　?。?）成立專門組織，分析調(diào)查。

　?。?）模擬實驗，分析化驗。

　?。?）討論分析，做出結(jié)論。

　?。?）建立事故檔案。

　?。?）采取對策，實施事故種類劃分。