TPM設備管理的原則與任務

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保持設備完好要通過正確使用、精心維護、適時檢修使沒備保持完好狀態(tài)，隨時可以適應企業(yè)經(jīng)營的需要投入正常運行，完成生產(chǎn)任務。設備完好一般包括：設備零部件、附件齊全，運轉正常；設備性能良好，加上精度、動力輸出符合標準；原材料、燃料、能源、潤滑油消耗下常等三個方面的內(nèi)容。行業(yè)、企業(yè)應當制定關于完好設備的具體標準，使操作人員與維修人員有章可循。

TPM八大支柱外九大支柱內(nèi)容

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TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

TPM局限性和推行困難

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1、活動的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM，連項目負責人都湊不足。他們認為堅持每日保養(yǎng)設備、能自己維修設備就已經(jīng)很不錯了。2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

TPM制造業(yè)競爭力如何持續(xù)保持

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隨著二十年來中國經(jīng)濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優(yōu)勢，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國。一時之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠遠不是。隨著二十年來中國經(jīng)濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優(yōu)勢，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國。一時之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠遠不是。

TPM如何對固定資產(chǎn)估價

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TPM設備管理咨詢公司提出：企業(yè)的固定資產(chǎn)是企業(yè)資產(chǎn)的主要構成項目，是企業(yè)固定資金的實物形態(tài)。企業(yè)的固定資產(chǎn)在企業(yè)的總資產(chǎn)中占有較大的比重，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中起著舉足輕重的作用，作為改變勞動對象的直接承擔者——設備，是固定資產(chǎn)的重要組成部分，在固定資產(chǎn)中占有較大的比重。因此，我們在研究設備資產(chǎn)管理之前，要了解固定資產(chǎn)。

TPM狀態(tài)監(jiān)測具體內(nèi)容

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TPM管理培訓公司提出狀態(tài)監(jiān)測主要分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種形式。在線檢測是通過設備被監(jiān)測部位上的傳感器連續(xù)采集放大信息并傳遞給計算機分析處理，為維修決策提供依據(jù)；離線的狀態(tài)監(jiān)測是由專業(yè)技術人員巡回將固定在設備被監(jiān)測部位上傳感器的信息采集下來，再輸入計算機進行分析處理。

TPM維修組織架構及其資源配置詳解

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TPM咨詢公司提出維修組織優(yōu)化設計，維修資源合理配置是實現(xiàn)維修效率最大化和成本最小化目標的有力保障。管理者要根據(jù)企業(yè)特點建立高效、優(yōu)化的組織架構。設備管理組織設置的總體原則為：1、總經(jīng)理領導下的維修組織總工或經(jīng)理負責制。設備管理組織屬于企業(yè)生產(chǎn)組織架構下的重要模塊，有的企業(yè)將生產(chǎn)與設備融為一體進行管理，并不設專門部門。但對于裝置密集、技術密集，自動化流程企業(yè)，專門設備部門的設立就十分重要。設備管理部門由部長或者部門經(jīng)理領導，在公司總經(jīng)理或者分管生產(chǎn)與設備的副總經(jīng)理領導，在公司總經(jīng)理或者分管生產(chǎn)與設備的副總

TPM點檢作業(yè)標準化細則

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TPM管理培訓公司提出點檢作業(yè)標準化目的：標準化作業(yè)是現(xiàn)代化基層管理模式中的重要內(nèi)容之一，是企業(yè)基層管理的準繩。點檢標準化作業(yè)細則的制訂，使點檢員能夠依據(jù)標準化、規(guī)范化的點檢工作程序，認真開展、并實施點檢作業(yè)與管理，以切實把握設備的運行狀態(tài)，制訂切實可行的維修計劃，防止設備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經(jīng)濟效益。

TPM設備信息化管理基本內(nèi)容

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TPM設備管理培訓公司提出：為實現(xiàn)設備管理的全過程信息化管理，需要從以下幾個方面加強管理水平：1、加強設備臺帳信息化管理：設備臺帳管理是整個設備管理的基礎，其它設備管理工作都將依靠它來進行，因此設備臺帳越充分越完整對以下的工作越是便利。 　　

TPM標準化作業(yè)具有元素概述

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TPM咨詢公司提出：所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

TPM標準化作業(yè)內(nèi)容

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（一）TPM設備管理咨詢公司提出：什么是標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標準化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費少，機、物料技術條件有機結合，同時現(xiàn)場自主化管理，組長制定標準化生產(chǎn)技術條件和表單并培訓員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標準化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

TPM如何高效率實施公路施工機械設備管理

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公路施工機械設備的管理與工程的經(jīng)濟效益密切相關，在公路的施工過程中，只有做好對施工機械設備的管理工作，并且定期保養(yǎng)和維修，才能確保施工機械靈活穩(wěn)定地進行工作。文章概述了加強公路施工機械設備管理的意義，探討了公路施工機械設備管理的有效方法機械設備的高效管理是決定工程質量、工程進度以及工程效益的必要條件，也是實現(xiàn)公路施工機械化的重要基礎。因此，加強機械設備的管理，并不斷創(chuàng)新管理方法，是公路施工管理中必須要做好的重要工作。

TPM設備使用章程內(nèi)容

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TPM設備管理咨詢公司提出使用章程目的：建立設備使用的基本規(guī)范，保證設備的正確使用。 范圍：本規(guī)程適用于公司所有設備的使用管理。責任：設備操作人員對本規(guī)程的實施負責。（1）設備使用章程進行崗前安全教育

TPM在制藥企業(yè)工藝裝備的清潔規(guī)程

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對于一些藥物生產(chǎn)設備表面出現(xiàn)看見或者看不見的物質，需要對其進行去除，這樣將會讓下批產(chǎn)品的被污染度降到最低，即使其殘留限度能夠被大家接受。清潔規(guī)程對制藥企業(yè)制定工藝設備的整體清潔規(guī)程以及清潔驗證方案進行探索和研究。 　　

TPM對于制藥企業(yè)質量管理體系建立

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TPM漢語意思是全面生產(chǎn)維護。TPM起源 60年代起源于美國的PM（預防維護），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)維護），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加。目前TPM對制藥企業(yè)也有很大的作用，那么制藥企業(yè)質量管理體系如何建立起來呢？

TPM設備管理標準化流程

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近年來，各連續(xù)型流水作業(yè)的企業(yè)，如：電力行業(yè)、化工行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、有色冶煉行業(yè)等制造業(yè)，由于點檢、巡檢不到位給企業(yè)及國家造成了難以估量的經(jīng)濟損失。例如：跑冒滴漏、電纜著火，配電室著火、設備不能定時測溫、加油引起的設備損壞等，但又苦于找不到一種能很好的檢查巡檢人員的辦法，常常采用突擊查崗或拉細繩、故意丟東西、翻牌、查記錄等土辦法，但收效甚微，這種管理都有它的隨機性，不具備科學性和嚴密性。利用何種有效的管理手段來提高設備維修和備件費的控制效果，并提高設備管理的水平呢？

TPM設備維修作業(yè)標準內(nèi)容

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TPM設備管理培訓公司總結：維修作業(yè)標準的編制1、點檢作業(yè)的標準點檢作業(yè)的標準是由點檢人員根據(jù)點檢對象設備的點檢部位、內(nèi)容、要求、方法以及環(huán)節(jié)的條件進行點檢作業(yè)標準。一、維修作業(yè)標準的編制

品質改善決定一個服裝企業(yè)

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品質改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？非也，品質改善的核心是改變?nèi)?。那么，管解決品質問題有哪些基本的方式呢？品質意識是從品質動作中來的，要先改動作，帶來業(yè)績，再改意識。一、品質改善要針對員工的改變進行，注重各種會議、宣傳和表彰，因為這些動作能形成一種氛圍、文化，這樣才能改變?nèi)恕?、員工動作的規(guī)范和優(yōu)化，這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作，效果就很明顯

品質保全推行要點及方法

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一、品質保全的目的和要點1.向源頭要質量(1)通過對設備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。2)通過對供應商進行源流保證管理和培訓，以及有效的監(jiān)督和評價，堵住原材料不良的源頭。(3)通過對員工有效的作業(yè)培訓和入廠先期教育，堵住員工誤操作導致不良的源頭。(4)通過采用先進的質量管理方法和技術，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

TPM點檢標準體系造就寶鋼廠

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寶鋼初軋廠每一個點檢員都專門負責管理其一區(qū)域的設備。點檢員的工作是每天上午點檢，下午進行各種帳系的管理。點檢按周期分類進行。在日常點檢中，點檢員應隨身攜帶手電、手錘、聽音棒、扳手等一些常用工具，利用五感進行點檢。為了使日常點檢做到有目的、有計劃，避免某些部位漏檢，每個點檢員所負責的點檢區(qū)域都編制日常點檢計劃表和點檢路線圖。