班組建設(shè)中如何融入TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：班組是企業(yè)最基層的生產(chǎn)和管理組織，是企業(yè)的基礎(chǔ)。如何使班組建設(shè)逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化、精細(xì)化是每個(gè)企業(yè)都要研究的課題。在這里，介紹幾點(diǎn)在班組建設(shè)中需要重視的要點(diǎn)。

TPM及設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)資料

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第一批TPM及設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)資料 1、TPM定義？ KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：是以設(shè)備綜合效率提升為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化；維護(hù)系統(tǒng)的預(yù)防保全，全員參與的追求“零損失”管理活動(dòng)。

TPM是不是過(guò)時(shí)了

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：據(jù)Bob Williamson《緬懷TPM之父（Remembering The Father of TPM）》一文介紹：第二次世界大戰(zhàn)之后，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）中島清一先生去美國(guó)學(xué)習(xí)設(shè)備維護(hù)管理。1951年，中島清一先生把PM（productive maintenance，生產(chǎn)維護(hù)）從美國(guó)引入到日本。1971年，日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)提出TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)，total productive maintenance），以協(xié)助設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)績(jī)效改進(jìn)。中島清

建立一個(gè)TPM全員參與的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全員參與的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM存在什么價(jià)值

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：首先我們從TPM的定義及發(fā)展史說(shuō)起，才能更好的理解TPM咨詢。TPM是工廠全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，TPM活動(dòng)的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

TPM設(shè)備管理方法如何實(shí)施

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：當(dāng)設(shè)備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合其本國(guó)的豐富管理經(jīng)驗(yàn)，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。

成功實(shí)施TPM改善效果案例

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一、TPM效果 KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。

TPM堅(jiān)持以人為本

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在推進(jìn)TPM管理過(guò)程中，始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過(guò)建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。

TPM管理工作主要內(nèi)容

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司：TPM管理工作是企業(yè)的重點(diǎn)設(shè)備管理工作，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵，從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：

物流設(shè)備TPM推進(jìn)要點(diǎn)解析

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM以“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以5S為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動(dòng)員起來(lái)，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過(guò)程，排除無(wú)計(jì)劃的設(shè)備維修，解決無(wú)計(jì)劃停機(jī)，TPM以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

TPM管理促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)

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1、形成了自信的文化 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：當(dāng)TPM提出了挑戰(zhàn)性的目標(biāo)時(shí)，所有的員工普遍都表現(xiàn)為不自信，這種不自信往往表現(xiàn)為說(shuō)做不到，或者說(shuō)絕對(duì)不可能，這些做不到和不可能的懷疑態(tài)度會(huì)在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

如何尋找適合自身特點(diǎn)的TPM

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：中國(guó)企業(yè)歷來(lái)重視借鑒外部的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和管理方法，80年代以來(lái)很多大型企業(yè)就開(kāi)始導(dǎo)入TPM等一系列外部方法，希望能和外資企業(yè)一樣獲得成功。

TPM在制造企業(yè)中的應(yīng)用研究

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：隨著社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)制造企業(yè)中必須的機(jī)械設(shè)備管理提出了新的要求及標(biāo)準(zhǔn)。如何搞好制造企業(yè)的設(shè)備管理與維護(hù)，協(xié)調(diào)設(shè)備與人間的關(guān)系，降低設(shè)備故障率，降低維護(hù)成本，對(duì)于提升制造企業(yè)的生產(chǎn)能力和效益有著重要的意義。筆者針對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的設(shè)備管理問(wèn)題，探討了TPM的內(nèi)涵，介紹了TPM在制造企業(yè)中的推行案例。

TPM管理具體目標(biāo)及特點(diǎn)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM的目標(biāo) P：OPE（整體企業(yè)效能）至少達(dá)到80%；OEE（整體設(shè)備效能）至少達(dá)到90%；在午餐時(shí)間機(jī)器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)（午餐是針對(duì)生產(chǎn)人員的，而不是機(jī)器）；Q：按程序進(jìn)行操作，因此客戶不會(huì)產(chǎn)生抱怨；C：生產(chǎn)成本降低30%；D：向客戶發(fā)送貨物時(shí)達(dá)到100%的成功率；S：能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況；M：提議的數(shù)量增長(zhǎng)3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人。

TPM降低設(shè)備維修費(fèi)用六大方法措施

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，設(shè)備是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要物質(zhì)資本。設(shè)備管理要做到效益最優(yōu)化、利潤(rùn)最大化，必須建立以效益為中心的設(shè)備管理體制。

TPM管理推行思想及步驟

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是基于美式PM發(fā)展而來(lái)的，其中預(yù)防保全、生產(chǎn)保全的思想已經(jīng)充分活用到TPM中。設(shè)備管理可以說(shuō)是設(shè)備健康管理、預(yù)防保全正可謂是設(shè)備預(yù)防醫(yī)學(xué)。我們?nèi)祟惖慕】倒芾?，受惠于發(fā)達(dá)的預(yù)防醫(yī)學(xué)得以長(zhǎng)壽。

TPM設(shè)備管理的八個(gè)措施和內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：每一個(gè)工廠里設(shè)備都是其核心資產(chǎn)，企業(yè)在TPM管理設(shè)備上的成本投入占據(jù)了大部分的資本，如何更好的利用好成本，就是管理好設(shè)備，正確的操作以及日常的保 養(yǎng)都能夠降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，提高生產(chǎn)量增強(qiáng)企業(yè)效益，TPM管理就是全員參與的設(shè)備維護(hù)工具，一下八條是TPM管理管理措施以及內(nèi)容：

TPM活動(dòng)如何幫助企業(yè)建立文化

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是工廠全面改善活動(dòng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。

在我國(guó)目前狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)TPM的對(duì)策

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（1）強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí) KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

冶金行業(yè)實(shí)施TPM管理措施

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以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ) KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：針對(duì)冶金企業(yè)歷來(lái)被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓了三個(gè)專項(xiàng)整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量；整治廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。