TPM企業(yè)為什么需要績效管理

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人們對績效是工作成績、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)、結(jié)果、生產(chǎn)量的觀點(diǎn)提出了挑戰(zhàn)，普遍接受績效的行為觀點(diǎn)，即“績效是行為”。績效是與一個(gè)人在其中工作的組織或組織單元的目標(biāo)有關(guān)的一組行為?？冃Р皇切袨楹蠊蚪Y(jié)果，而是行為本身?？冃в蓚€(gè)體控制下的與目標(biāo)相關(guān)的行為組成，不論這些行為是認(rèn)知的、生理的、心智活動(dòng)的或人際的。從整個(gè)企業(yè)的角度來看，它的經(jīng)營目標(biāo)被分解到了各個(gè)部門的目標(biāo)以及各個(gè)職位上的每個(gè)員工的目標(biāo)，員工個(gè)人目標(biāo)的達(dá)成構(gòu)成了部門目標(biāo)的達(dá)成；企業(yè)的整體績效是由各個(gè)部門的績效來支持的，也就是由每個(gè)員工的績效來支持的。

TPM始于現(xiàn)場的日本式改善

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具有問題意識是質(zhì)量改進(jìn)的開始，只有樹立不滿足現(xiàn)狀，持續(xù)改進(jìn)的意識，才能更為主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)所存在的問題并進(jìn)行有效的改進(jìn)。有一位企業(yè)的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現(xiàn)在的工作怎樣再提高一步?那種認(rèn)為自己沒有可改進(jìn)的問題了安于現(xiàn)狀，就等于倒退。這本身就是一個(gè)嚴(yán)重的問題?！彼麄儚?qiáng)調(diào)在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴(yán)格要求比，要與高標(biāo)準(zhǔn)比；在企業(yè)內(nèi)部要與最好的部門比，要與制定的目標(biāo)比，堅(jiān)持以已之短比人之長，找出差距來進(jìn)行改進(jìn)。

TPM企業(yè)油液監(jiān)測概述

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最初的油液監(jiān)測只是油污染分析，主要是分析油品的理化指標(biāo)如粘度、水分、酸值、閃點(diǎn)、機(jī)械雜質(zhì)等，通常采用石油產(chǎn)品性能指標(biāo)測定方法對在用潤滑劑進(jìn)行檢測，以評價(jià)其質(zhì)量的變化。工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展使機(jī)器越來越大型化、復(fù)雜化和連續(xù)化，對機(jī)器的維修要求越來越高，因此，機(jī)器故障診斷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，促使了人們積極開發(fā)基于油液監(jiān)測的診斷方法。

TPM為什么企業(yè)需要設(shè)備生產(chǎn)管理

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這就是問題的所在了，各自為戰(zhàn)是這個(gè)問題的關(guān)鍵，設(shè)備部門想的是如何保證我所管理的設(shè)備完好率達(dá)到最高，最好是百分之百。這就是我們工作的績效。生產(chǎn)部門想的是盡可能的把產(chǎn)量提到最高，那可是真金白銀啊，一旦設(shè)備出了問題，對不起，不是我們不能干，而是設(shè)備生產(chǎn)管理部門沒有把設(shè)備保管到最好狀態(tài)。

TPM設(shè)備工程設(shè)計(jì)進(jìn)度管理內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備工程設(shè)計(jì)過程進(jìn)度管理就是通過設(shè)備工程設(shè)計(jì)總進(jìn)度計(jì)劃來控制設(shè)計(jì)工作進(jìn)度。各設(shè)計(jì)單位根據(jù)設(shè)計(jì)工作總進(jìn)度要求制定本單位承擔(dān)該設(shè)備工程設(shè)計(jì)任務(wù)的進(jìn)度計(jì)劃。設(shè)計(jì)過程進(jìn)度管理從簽訂設(shè)計(jì)合同開始至合同終止日期止。設(shè)備監(jiān)理工程師對設(shè)計(jì)過程進(jìn)度管理的主要工作如下：

TPM機(jī)械加工精度總概

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機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。

TPM裝備制造業(yè)如何振興

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在“十一五”和今后更長的一段時(shí)間里，我國將選擇一批對國家經(jīng)濟(jì)安全和國防建設(shè)有重要影響，對促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有顯著效果，對結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級有積極帶動(dòng)作用，能夠盡快擴(kuò)大自主裝備市場占有率的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品作為重點(diǎn)，加大政策支持和引導(dǎo)力度，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域的重大突破。國家已確定了包括大型清潔高效發(fā)電裝備、1 000 kV特高壓交流和± 800 kV直流輸變電成套設(shè)備、大型乙烯項(xiàng)目、大型煤化工成套設(shè)備、大型薄板冷熱連軋成套設(shè)備、大型海洋石油工程裝備、鐵路客運(yùn)專線和城市軌道交通項(xiàng)目、大型環(huán)保裝備、大型施工機(jī)械、

TPM精細(xì)管理的運(yùn)用

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中國石化特色的管理模式就是在繼承發(fā)展中國石化特有的、做得特別好的、特別適用的和特別有效的在實(shí)踐中被證明為先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，走自己的管理創(chuàng)新之路，建立起符合中國石化實(shí)際的“簡捷、高效、統(tǒng)一”管理體制、運(yùn)行機(jī)制和管控方式，實(shí)現(xiàn)管理的持續(xù)有效。

TPM班組優(yōu)化管理

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TPM管理咨詢公司提出：班組優(yōu)化是企業(yè)最基層的行政組織，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營最基本的單位，是搞好企業(yè)升級，增強(qiáng)企業(yè)活力的基礎(chǔ)，也是員工參加日常管理活動(dòng)的主要場所和企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)。班組管理作為企業(yè)內(nèi)部的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)建設(shè)的綜合性工作，是兩個(gè)文明建設(shè)的前沿陣地，把班組建設(shè)搞好了，必將對企業(yè)管理起促進(jìn)作用。如何搞好班組的優(yōu)化管理，本人認(rèn)為：

TPM全員設(shè)備管理的概念

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什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM《工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)》范圍和功能

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為了加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，全面掌握設(shè)備技術(shù)資料、修理費(fèi)用、配件數(shù)量、設(shè)備電器故障、固定資產(chǎn)價(jià)值等經(jīng)濟(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)，《系統(tǒng)》擇其重點(diǎn)，提煉出五十多種設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表。這些表上的數(shù)據(jù)都是動(dòng)態(tài)的，是根據(jù)各個(gè)信息庫的數(shù)據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生的；當(dāng)信息庫的數(shù)據(jù)變化，統(tǒng)計(jì)表的統(tǒng)計(jì)結(jié)果也跟隨變化。每一種報(bào)表的篇幅，是由設(shè)備管理數(shù)據(jù)量的多少及由輸入統(tǒng)計(jì)日期，計(jì)算機(jī)自動(dòng)排版決定報(bào)表的頁數(shù)。 　　

TPM設(shè)備管理體系

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日常點(diǎn)檢——由操作員于開機(jī)前憑借“感官感覺”或簡易工具，以定人、定時(shí)、定位、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定量六定方法進(jìn)行日常點(diǎn)檢記錄（內(nèi)容包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、溫度、噪音、狀況確認(rèn)等），并由設(shè)備管理員進(jìn)行督導(dǎo)確認(rèn)（以設(shè)備故障次數(shù)和維修時(shí)間進(jìn)行考評，對作業(yè)員及設(shè)備管理員的工作實(shí)績進(jìn)行績效管理，），并于每月進(jìn)行記錄匯總分析，為設(shè)備的檢修計(jì)劃提供依據(jù)。

TPM生產(chǎn)現(xiàn)場管理市場觀念

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現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理的持續(xù)改進(jìn)是公司“創(chuàng)造無止境改善”經(jīng)營理念在現(xiàn)場管理中的體現(xiàn)。員工在生產(chǎn)過程中，把專門定位清理、清掃，改進(jìn)為部件完成后，一次性地?cái)[放整齊，馬上清掃；把單純的定時(shí)現(xiàn)場整頓改進(jìn)為班前、班后定時(shí)與生產(chǎn)過程中隨時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場的整理和清掃；垃圾排放由大車混放改進(jìn)為小車車廂分格按照不同種類分類存放；針對鐵屑排放產(chǎn)生切屑油滴在地面的現(xiàn)象，改進(jìn)為在鐵屑箱底部增設(shè)儲油箱鉆孔過濾加以避免。在整個(gè)2.5萬平方米的生產(chǎn)現(xiàn)場沒有一個(gè)保潔清掃人員，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)百臺設(shè)備無專職人員保養(yǎng)。

精益TPM與六西格瑪管理融合的強(qiáng)大優(yōu)勢

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TPM咨詢公司提出在企業(yè)革新過程中， TPM ( 全面生產(chǎn)性維護(hù) ) 與 6sigma ( 六西格瑪管理 ) 都是重要的體系、方法和工具，有的企業(yè)引入 TPM ，有的企業(yè)引入 六西格瑪管理 ，有的企業(yè)兩者都引用，那么兩者都引入的企業(yè)就會面臨一個(gè)二者的結(jié)合的問題了，怎樣結(jié)合效率最高，效果最好。

TPM消除機(jī)械設(shè)備管理的弊端

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機(jī)械設(shè)備是企業(yè)至關(guān)重要的施工工具，也是企業(yè)的外部形象之一。確保機(jī)械設(shè)備資源的過程使用能力，以良好的設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，是機(jī)械設(shè)備管理的主題和中心任務(wù)，也是企業(yè)管理的重要對象。因此，如何加強(qiáng)企業(yè)機(jī)械設(shè)備的管理力度，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，挖掘機(jī)械設(shè)備的潛力，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

TPM物流設(shè)備如何全員生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)

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TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM，使損失為零。

TPM個(gè)別改善推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施

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開始大會(Kick off)之后的個(gè)別改善，則在各課、組、班中選出示范設(shè)備，并由現(xiàn)場管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項(xiàng)目小組，并以此示范設(shè)備作為項(xiàng)目小組小集團(tuán)活動(dòng)的目標(biāo)，為了有計(jì)劃、有效率的展開這項(xiàng)活動(dòng)，必須要在開始大會之前完成，并達(dá)成在第I章6.4項(xiàng)中所設(shè)定制作個(gè)別改善計(jì)劃表的目標(biāo)。 　　

TPM清掃要點(diǎn)及清掃后檢查項(xiàng)目

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（1）安全教育。對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、墜落砸傷、灼傷等不安全因素）進(jìn)行預(yù)防和警示。（2）設(shè)備常識教育。對員工就設(shè)備的老化、出現(xiàn)的故障、可以減少人為劣化因素的方法，減少損失的方法等進(jìn)行教育。使他們通過學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動(dòng)、異常等狀況的原因進(jìn)行分析。 　　 　　

TPM設(shè)備三級點(diǎn)檢如何實(shí)施

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為加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，明確設(shè)備管理人員、維修人員和崗位人員的工作責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)行中的設(shè)備隱患、異常或故障，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，特制定本辦法。三級點(diǎn)檢：即由班組、主管單位和公司分管領(lǐng)導(dǎo)三個(gè)不同層次，不同內(nèi)容的設(shè)備檢查制度。

TPM企業(yè)車間改善管理制度

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認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。