新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：工廠要實現(xiàn)全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)必須具備一定的基礎(chǔ)，除了員工的素質(zhì)還有領(lǐng)導(dǎo)的重視支持與配合，建立健全全廠設(shè)備管理組織機構(gòu)以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展，要制訂好計劃，要牢固樹立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機構(gòu)，明確TPM組織的職責(zé)分工，制訂維修話動的各種標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的專門教育等等。

　　一、選定試點單位

　　試點的基本原則：

　?、僭圏c面不宜太大，以利于集中精力，及時總結(jié)經(jīng)驗；

　?、谠圏c工作要分階段進(jìn)行，由淺入深，不能急于求成。

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　　二、試點單位的現(xiàn)狀

　　例如，某工廠設(shè)備管理和維修工作雖有一定基礎(chǔ)，但漏洞和問題仍然不少。特別是青年工人比例很大的底盤車間，在管理使用和維護(hù)保養(yǎng)方面，有很大的差距。一些青年工人技術(shù)素質(zhì)低，責(zé)任心不強，不了解設(shè)備的性能，結(jié)構(gòu)和保養(yǎng)知識，往往不按操作規(guī)程使用設(shè)備，蠻干亂干。在檢查中發(fā)現(xiàn)，有的操作者連對設(shè)備潤滑保養(yǎng)，操作規(guī)程等基本知識都不明白，只是干活，不保養(yǎng)設(shè)備；有的連自己使用的機床有幾個油孔都不知道，長期不看油窗，造成設(shè)備拉傷、燒傷、設(shè)備故障頻出。在試點以前，這個車間平均每年有十多起設(shè)備事故。在設(shè)備維護(hù)方面，維護(hù)電鉗工的工作無標(biāo)準(zhǔn)、工作不考核，長期分工不明。設(shè)備出了故障，也得不到及時修理，有時一停就是好幾天。維護(hù)也是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。這種管理現(xiàn)狀不可能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

　　三、試點過程的作用

　　1、進(jìn)行全員教育

　　從試點車間的具體情況出發(fā)，分批舉辦了學(xué)習(xí)班，首先培訓(xùn)骨干，為車間班組長和電鉗維修人員舉辦試點講座，由設(shè)備科的有關(guān)人員重點地介紹了TPM的形成和發(fā)展，并與我國現(xiàn)行維修體制進(jìn)行對比，強調(diào)和明確進(jìn)行試點的重要性和必要性。接著召開了全車間大會，進(jìn)行試點動員，提出具體做法和要求。從而使全車間每個職工在思想上重視，行動上有準(zhǔn)備，做法上清楚。

　　2、確定TPM的工作內(nèi)容和維修體制

　　工作內(nèi)容：

　　①根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)、質(zhì)量、維修成本、安全等各方面的條件進(jìn)行打分，確定重點設(shè)備和一般設(shè)備；

　　②對試點車間的全部主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常點檢，其中的重點設(shè)備，還要進(jìn)行定期檢查。將檢查結(jié)果記下，作為計劃修理的依據(jù)；

　　③在日常點檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)按下列范圍進(jìn)行修理：簡單問題，由操作工人排除；一般問題，由維修電鉗工處理；較復(fù)雜問題，由維修工人按計劃項目修理或改善修理；

　?、艿谝浑A段試點時仍保留設(shè)備二級保養(yǎng)。待摸索到一定經(jīng)驗后，再按點檢、定檢及其它有關(guān)統(tǒng)計資料的分析，安排項目修理，同時取消二保。

　　TPM管理在工廠車間怎么實施呢？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。