TPM保全體制的主要內(nèi)容是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。那么TPM管理的三個保全體制是什么？

　　TPM管理培訓(xùn)

　　TPM管理目標(biāo)：

　　TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、TPM并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。TPM做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益大化的同時，TPM實現(xiàn)費用消耗的合理化。

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　TPM停機(jī)為零：TPM停機(jī)為零指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。

　　TPM廢品為零：TPM廢品為零指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　TPM事故為零：TPM事故為零指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。

　　TPM速度損失為零：TPM速度損失為零指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　TPM管理的三種保全體制：

　　1）TPM管理預(yù)防保全

　　TPM管理預(yù)防保全（PM：Preventive Maintenance）是指設(shè)備出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法。它包括定期保全與預(yù)知保全。

　　2）TPM管理定期保全

　　TPM管理定期保全是指設(shè)備發(fā)生故障前周期性的進(jìn)行保全方法，也稱按時間保全（TBM：Time Based Maintenance），一般它的預(yù)算管理容易，保全費用較高，然而比事后保全或緊急保全發(fā)生的事故損失還是明顯經(jīng)濟(jì)。

　　TPM定期保全包括定期檢查、定期注油、定期更換和分解修理（也叫大修或整備）3種方式。定期檢查根據(jù)設(shè)備劣化的周期，按照基準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查活動，如設(shè)備每3個月進(jìn)行驅(qū)動部位檢查。定期注油是按照潤滑基準(zhǔn)對設(shè)備定期進(jìn)行的潤滑加油活動，定期更換是根據(jù)設(shè)備或部件進(jìn)行更換或處理活動。如驅(qū)動減速箱進(jìn)行分解、檢修和TPM保養(yǎng)活動。

　　3）TPM管理預(yù)知保全

　　預(yù)知保全是指為了大限度的使用設(shè)備或部件，通過點檢或診斷手段，預(yù)知判斷重要部件的壽命，并據(jù)此進(jìn)行的措施活動，它是保全費用和故障損失小的方法，預(yù)知保全也稱為按狀態(tài)保全，需要通過解讀劣化狀態(tài)數(shù)據(jù)，管理傾向值，跟蹤設(shè)備狀態(tài)等方法來實現(xiàn)，比起TBM，對于保全技術(shù)或保全人力的要求更高，但往往受制于設(shè)備預(yù)知點檢或診斷技術(shù)的開發(fā)能力。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、TPM管理提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、TPM管理改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。

　　3、TPM管理改善操作環(huán)境：通過5S管理等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　TPM管理不注重企業(yè)的外部管理，而是注重客戶看不到的企業(yè)內(nèi)部組織能力，這實際上是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)活動，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變化反應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而占據(jù)優(yōu)勢地位在企業(yè)的核心競爭力上。

　　TPM保全體制的主要內(nèi)容是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。