TPM冶金機械設備管理

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TPM咨詢公司認為設備維護、修理方面。有的設備使用單位領導為了完成工廠經(jīng)營考核指標，提高經(jīng)濟效益，對設備維護修理重視不夠，經(jīng)常強調生產(chǎn)任務忙，無法停車進行保養(yǎng)工作，把設備保養(yǎng)時間擠掉，在工作中對設備維護保養(yǎng)工作督促檢查不力。同時，還把減少設備維修費用當成降低成本的手段，對設備維修費用盡量不投入或少投入。工人干活只能掙到產(chǎn)品加工工時，而掙不到設備保養(yǎng)工時，從根本上對設備保養(yǎng)工作沒有積極性。故企業(yè)設備的一級保養(yǎng)基本上是不認真，不徹底的，二、三級保養(yǎng)基本上沒有進行。工廠設備三級保養(yǎng)計劃和驗收資料只是為了應付檢查

TPM設備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設備投資和技術改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預防維護等綜合構成的全員生產(chǎn)維護機制。

TPM什么是設備維護保養(yǎng)？為什么要對設備進行維護保養(yǎng)

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通過機電設備的維修，保養(yǎng)，可以有效提高設備運行效率，延長設備壽命，降低設備損耗從而提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

TPM導入前車間設備通常存在哪些問題

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企業(yè)生產(chǎn)車間導入TPM管理活動之前，很多的設備可能就沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應的維修。有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的體系，所以企業(yè)在推行TPM培訓之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

TPM設備零故障的對策

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為了維持生產(chǎn)設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

85個知識點全面解釋TPM

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在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。

碰碰車廠家TPM管理與安全措施

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這些年來，隨著兒童業(yè)態(tài)的火熱發(fā)展，伴隨而來的大型兒童游樂設備發(fā)生事故也越來越多，引起相關部門的重視和整頓。針對這種現(xiàn)象，TPM管理公司認為應該從以下這幾點入手，確保兒童游樂設備的安全應用。

TPM設備管理創(chuàng)新結合的幾個方面

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做好TPM設備管理與技術創(chuàng)新結合的幾點方法：

TPM設備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設備投資和技術改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預防維護等綜合構成的全員生產(chǎn)維護機制。

TPM油田設備管理與設備壽命

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TPM咨詢公司認為隨著石油行業(yè)改革的深層次推進，油田的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。面對競爭激烈的市場局面，傳統(tǒng)的設備管理模式已經(jīng)無法適應市場發(fā)展的要求，迫切需要改進。

TPM五感點檢技能

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點檢活動的基本技能就是充分利用人的五感進行的一種創(chuàng)造性活動。感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它。

企業(yè)TPM管理怎樣避免發(fā)生錯誤

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TPM管理是企業(yè)工作重點，是一個企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理活動的重要措施。不管是在國外還是國內現(xiàn)在都已經(jīng)有很多企業(yè)從推行TPM的過程中受益匪淺，TPM確實能夠給企業(yè)帶來幫助，同時我們也應該清楚的認識到，并不是所有的企業(yè)在TPM的推行之路中都是成功的，那么我們該怎樣減少過程中的失誤呢？以下是TPM咨詢公司總結的關于減少失誤的方法，希望對您有所幫助。

TPM管理六源

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TPM管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。以下是TPM管理中可能會出現(xiàn)的六大問題來源。

TPM鍋爐點檢工作中需要注意事項

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為了提高、維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

TPM醫(yī)院設備維保管理及評價體系

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醫(yī)療設備養(yǎng)護維修管理是貫穿整個醫(yī)療設備生命周期的一項工作，必須采用科學合理的管理體系，方能有效地保證醫(yī)院醫(yī)療設備的正常運轉，降低設備故障率，讓醫(yī)院醫(yī)療工程技術人員較好地保障醫(yī)院臨床工作。

TPM該如何才算沒有誤區(qū)

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如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業(yè)的最大資產(chǎn)”這樣的口號絕對是四平八穩(wěn)的，多數(shù)經(jīng)理人都同意上面這一點。事實上，工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)，合適的人才才是企業(yè)的最大資產(chǎn)，而不適用的人則形同企業(yè)的債務。

企業(yè)一把手一定要懂設備管理

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我國制造型企業(yè)的一把手很多都是由搞工藝、搞技術出身的，這也反映了制造工藝在企業(yè)的重要地位。制造、制造，首先要能夠造出來。記得早期海爾、科龍的第一臺冰箱就是用榔頭敲出來的，早期吉利汽車也是這樣一點點摳出來的。這記載著中國工業(yè)化發(fā)展的曲折發(fā)展軌跡

TPM車間物品擺放基準

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（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以按TPM分工協(xié)議自主按標準進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要

如何對機械設備進行保養(yǎng)管理

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（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護裝置齊全。線路管道完整。 （2）清沽：設備內外清潔。各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

TPM潤滑油的三級過濾和添加油的原則

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潤滑油的三級過濾和添加油的原則是：只要潤滑油從一個容器或設備中轉移到另一個容器或設備時都必須進行過濾。