企業(yè)適合在什么情況下引入TPM管理

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：目前國內很多企業(yè)都在引入全員生產性維護管理來提高設備的綜合效率，那么在什么情況下企業(yè)應該引入全員生產性維護管理呢？今天我們來說說企業(yè)引入全員生產性維護管理的背景。

TPM全體人員設備維護的相關解釋

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全體人員設備維護定義：全員生產性維護是英文生產性維護的縮寫。漢語翻譯的全稱是所有員工的生產性維護，也翻譯成所有員工的生產性維護。

印刷企業(yè)實施TPM管理的意義

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：目前，中國印刷業(yè)全面進入微利時代。隨著印刷行業(yè)競爭的日益激烈，在不斷降低成本、保證質量和形象的同時，保持和擴大市場份額是每個印刷企業(yè)必須面對的問題。

TPM管理之三圈閉環(huán)循環(huán)是什么？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。那么，特油公司該如何做TPM管理呢？

特油公司如何做TPM管理？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。那么，特油公司該如何做TPM管理呢？

如何運用TPM管理減少設備事故？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。那么，如何運用TPM管理減少設備事故概率呢？

TPM管理在企業(yè)有效實施要點有哪些？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM需要達成的目標與期待的效果

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護活動的四個目標是：零災難、零故障、零缺陷、零浪費。在全員生產性維護活動過程中，需要將需要改進的事項轉化為具體的管理項目，然后根據(jù)這些管理項目是否在朝著好的方向變化和發(fā)展，對管理目標進行不斷的調整和優(yōu)化。因此，全員生產性維護四個目標的實現(xiàn)是一個持續(xù)的動態(tài)過程。只有把這四個目標作為改進的最終目標，才能減少故障，縮短PM時間，提高效率和人均產量。

TPM管理體系在中國的應用

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在日本， 中島，青邑全員生產性維護管理的大力推動下，日本， 日本企業(yè)全員生產性維護管理的推廣取得了很好的效果。其中，日本企業(yè)如三菱重工、豐田啟運、川齋祀鋼鐵等，都全力實施全員生產性維護管理活動，日本全員生產性維護管理行業(yè)的采用率高達70%。

企業(yè)推行TPM管理的有效步驟

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)可以在實施全員生產性維護管理活動之前進行員工培訓，使他們了解全員生產性維護管理的利益，同時說服所有員工，公司的高級管理層也將參與全員生產性維護操作，堅持不懈，相互合作，以取得最佳效果。

企業(yè)推進TPM管理必須做好以下7點

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1、以建立和完善規(guī)范化、模式化的點檢定修體系為立足點，抓好全章組織體系。TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：為了規(guī)范生產、點檢和合作的權責，我們把點檢定修作為全員生產性維護體系建設的立足點，全面推進“以全職點檢為核心，在點檢和點檢，支持的“三位一體”點檢模式的基礎上，組織專業(yè)人員對公司“標準與評價體系”的11項指標進行量化。形成一套按崗位、按機器涉及全體員工的系列化、標準化、模型化的設備點檢操作標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定崗培養(yǎng)為重點，以年度培養(yǎng)為輔”的設備點檢定修體系

TPM管理與設備管理有什么區(qū)別

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：全員生產性維護的含義是全面生產維護，是全體員工參與的維護，維護是企業(yè)生產的全過程。設備作為生產的基礎，也是全員生產性維護管理的內容。所以，從隸屬關系來說，TPM管理包括設備管理，但它們不是簡單的包含關系。這將在下面解釋。

TPM管理活動需要實現(xiàn)的最終目標

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：全員生產性維護的主要目的是提前預防和消除設備故障造成的七大損失：準備調整、電器調整、加速老化、檢查停機、減速和生產缺陷。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費、零災難，在保證生產效益最大化的同時，實現(xiàn)成本消耗的合理化。

如何有效推進TPM呢？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理體系講究的是全員管理、自主管理設備的一過程。

如何讓TPM管理做得更好？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：工欲善其事，必先利其器。設備的正常運行是穩(wěn)定生產的基礎，合理有效的TPM全員生產性維護工作可以提高生產效率，降低維護成本。為了延長設備的使用壽命，提高設備的綜合效率，滿足“零停機、零浪費、零缺陷、零事故”的要求，門段制定了合理的TPM全員生產性維護工作計劃，保質保量按期完成了計劃工作，為提高設備利用率、減少設備故障停機時間提供了堅實的保障。

TPM自動化設備怎么去維護

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：隨著國內制造業(yè)的發(fā)展，自動化設備在企業(yè)生產線上的應用日益增多。自動化設備的使用加快了企業(yè)的生產效率，減少了人為因素造成的質量和事故。只要是設備，就需要維護。讓我們來看看全員生產性維護管理是如何維護自動化設備的。

執(zhí)行TPM管理是提高企業(yè)收益的有效途徑

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：企業(yè)生產設備不僅是企業(yè)生產方式的核心，也是企業(yè)資產管理的主體。為了實現(xiàn)安全高效的生產，企業(yè)必須采用各種先進的管理方法來滿足客戶的不同要求，提高生產效率，實現(xiàn)生產效益的最大化。對于制造企業(yè)來說，企業(yè)的利潤直接受到設備狀態(tài)的制約，因此引入全員生產性維護管理是提高企業(yè)利潤的有效途徑。

推行TPM管理的七點基礎做法

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：為了規(guī)范生產、點檢、協(xié)力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，組織專業(yè)人員對公司“點檢標準及評價體系”的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業(yè)標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。同時，我們對《TPM管理職責控制程序》等433項原有

TPM設備管理培訓心得

來源：成飛集成瑞鵠/汪軍  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：參加TPM設備維護保養(yǎng)管理實務專項培訓后，使得從事16年設備維修管理的我對設備TPM管理有了新的認識。

TPM設備管理推行有哪些雷區(qū)？

來源：設備TPM推進與管理/TnPM課堂  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產性維護設備管理隨著企業(yè)生產管理和質量管理的要求不斷進步，不斷尋求自己的價值體現(xiàn)和定位。本文重點介紹了實施TPM全員生產性維護設備管理的注意事項。