如何做好TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)咨詢？

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如何做好TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)咨詢？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)開展過程階段：1、TPM管理引入宣傳和人員培訓(xùn)，分層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。2、建立TPM管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立各級TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)機(jī)構(gòu)。3、制定TPM的基本方針和目標(biāo)，提出標(biāo)桿，設(shè)定目標(biāo)結(jié)果。4、制定TPM推廣總體規(guī)劃并介紹總體規(guī)劃。

推行TPM設(shè)備管理的作用是什么？

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推行TPM設(shè)備管理的作用是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理作用：1、減少調(diào)整時(shí)間，做好工裝模具的管理，利用裝配零件減少換模換線的時(shí)間。2、為減少損壞的時(shí)間損失，TPM管理通過對設(shè)備的定期維護(hù)、局部改進(jìn)，并制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)，確保每個(gè)人都按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品，從而減少損失。3、減少停機(jī)時(shí)間，故障維修設(shè)備管理的核心，減少停機(jī)時(shí)間，從三個(gè)方面入手：一是加強(qiáng)自我保護(hù)，讓員工正確操作設(shè)備，正確維護(hù)設(shè)備；二是加強(qiáng)維修團(tuán)隊(duì)專業(yè)保障，提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間；三

TPM設(shè)備管理工作具體涵蓋哪些方面？

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TPM設(shè)備管理工作具體涵蓋哪些方面？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理是一種科學(xué)的、人性化的管理方法。采取一系列合理的措施和技術(shù)，延長企業(yè)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體經(jīng)濟(jì)效益。那么企業(yè)如何做好TPM設(shè)備管理呢？

中小企業(yè)為什么需要TPM設(shè)備管理？

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中小企業(yè)為什么需要TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)實(shí)施TPM體系，是一個(gè)提高員工素質(zhì)、提高企業(yè)素質(zhì)、有效提升設(shè)備功能，最終讓企業(yè)獲得經(jīng)營效益的過程。隨著中國企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和系列化的不斷提高，以及設(shè)備代替人工的發(fā)展趨勢，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。TPM的基本理念是如何通過提高人的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的效益。

TPM設(shè)備管理實(shí)施階段及九大基礎(chǔ)？

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TPM設(shè)備管理實(shí)施階段及九大基礎(chǔ)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在精益生產(chǎn)的提升中，TPM全量生產(chǎn)維護(hù)是一個(gè)非常重要的工具，實(shí)際上是一個(gè)“利器”的過程。制造企業(yè)很多，尤其是裝備型企業(yè)。因機(jī)器故障等原因而停工、誤工的情況非常普遍，因?yàn)樗麄儾蛔⒁鈾C(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。TPM管理可以提高設(shè)備的整體效率，特別是在時(shí)間效率、性能效率和產(chǎn)品合格率方面。對于設(shè)備型企業(yè)來說，TPM將是最好的管理體系。

如何落實(shí)TPM自主維修“七步法”？

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如何落實(shí)TPM自主維修“七步法”？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理的意思是“全面生產(chǎn)維護(hù)”，是日本人在1970年代提出的。是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式。其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)來優(yōu)化設(shè)備性能。

TPM設(shè)備管理如何提升企業(yè)綜合實(shí)力？

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TPM設(shè)備管理如何提升企業(yè)綜合實(shí)力？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：近年來，制造業(yè)對企業(yè)的TPM管理十分重視。日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐為國內(nèi)企業(yè)提供了良好的標(biāo)桿。目前，TPM被定義為（Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)性維護(hù)，從單純的設(shè)備維護(hù)或管理升級為涵蓋企業(yè)所有活動(dòng)的現(xiàn)代化管理體系。流程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM強(qiáng)調(diào)的全流程的一個(gè)主要方面。

如何做好TPM管理九大主題活動(dòng)？

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如何做好TPM管理九大主題活動(dòng)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：1、TPM管理的基礎(chǔ)--5S主題活動(dòng) 5S是整理、整治、清掃、清潔、素質(zhì)的通稱。5S主題活動(dòng)是這項(xiàng)根底主題活動(dòng)，是當(dāng)場任何主題活動(dòng)的根本，是實(shí)施TPM環(huán)節(jié)主題活動(dòng)前的必需的提早準(zhǔn)備工作中和前提條件，是TPM管理其他各支撐主題活動(dòng)的根的總稱。 5S主題活動(dòng)是基礎(chǔ)主題活動(dòng)，是現(xiàn)場任何主題活動(dòng)的基礎(chǔ)，是TPM環(huán)節(jié)主題活動(dòng)實(shí)施前必要的前期準(zhǔn)備工作和前提，是TPM管理其他配套主題活動(dòng)的基礎(chǔ)。

員工如何配合做好TPM設(shè)備管理工作？

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員工如何配合做好TPM設(shè)備管理工作？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，可以優(yōu)化設(shè)備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入了TPM管理方法。

TPM管理咨詢適合所有企業(yè)嗎？

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TPM管理咨詢適合所有企業(yè)嗎？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：自1970年TPM誕生以來，商界一直存在一個(gè)疑問：TPM是不是只有大企業(yè)才能實(shí)施？當(dāng)然，這個(gè)問題并不是無緣無故出現(xiàn)的。 1988年以前，我們確實(shí)很難找到中小企業(yè)在國外開展TPM活動(dòng)的案例。中國的情況如何？直到2004年，聽說實(shí)施TPM的公司有一些成績，但還是屬于大企業(yè)的世界。這種情況讓人覺得TPM是大企業(yè)的專利，也讓很多中小企業(yè)主對引進(jìn)TPM總是猶豫不決。帶著愛的矛盾心理，不知如何談戀愛，筆者今年在各地做TPM主題演講的過程中

TPM設(shè)備管理咨詢的價(jià)值在哪里？

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TPM設(shè)備管理咨詢的價(jià)值在哪里？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是full production maintenance的英文縮寫，即全員參與的生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)體系。TPM需要從領(lǐng)導(dǎo)到工人的所有部門的參與，以及基于小組活動(dòng)的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)。TPM涉及設(shè)備的壽命、各部件的維護(hù)和整個(gè)工作環(huán)境的改善，以提高設(shè)備的整體效率。

TPM設(shè)備管理的日?；疽c(diǎn)？

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TPM設(shè)備管理的日常基本要點(diǎn)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備是生產(chǎn)生活中所需的各種機(jī)械設(shè)備的總稱。它是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)力要素的重要組成部分。企業(yè)設(shè)備管理的重要任務(wù)是盡量延長設(shè)備的正常磨損期，盡可能降低磨損值，縮短磨損速度，利用精益管理等先進(jìn)技術(shù)檢測設(shè)備的磨損情況，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。設(shè)備管理是企業(yè)的日常工作。管理人員必須每天檢查設(shè)備的內(nèi)容。設(shè)備日?；A(chǔ)管理主要包括設(shè)備檔案管理、設(shè)備日常維護(hù)管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四個(gè)方面。設(shè)備管理、備件管理。

TPM設(shè)備管理實(shí)施幾個(gè)重要階段？

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TPM設(shè)備管理實(shí)施幾個(gè)重要階段？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：如果把一個(gè)公司比作一個(gè)人，TPM是一種可以將外部輸血變成內(nèi)部造血的自我保健方法。 TPM教練能有效調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部的一切積極因素，改善一切不良因素，最終達(dá)到提升公司形象，增強(qiáng)公司市場競爭力和適應(yīng)能力的目的。

實(shí)施TPM設(shè)備管理有哪些不足？

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實(shí)施TPM設(shè)備管理有哪些不足？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，很多企業(yè)都實(shí)施了TPM管理。企業(yè)也收到了不錯(cuò)的效果，但大量企業(yè)在實(shí)施過程中半途而廢。讓TPM實(shí)施計(jì)劃死掉是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的，這與員工的心態(tài)有很大關(guān)系。

機(jī)械企業(yè)TPM設(shè)備管理實(shí)施要點(diǎn)？

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機(jī)械企業(yè)TPM設(shè)備管理實(shí)施要點(diǎn)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：為加強(qiáng)對機(jī)械TPM設(shè)備的管理，防止機(jī)械事故的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)勢，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和有效使用。機(jī)械設(shè)備管理有利于工廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和有序運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備管理是確保整個(gè)工廠系統(tǒng)完整性的重要工具。機(jī)械設(shè)備的管理也是保證安全生產(chǎn)的前提，因此要制定完善的機(jī)械設(shè)備管理制度、設(shè)備檢修維護(hù)制度。

怎么做好工廠TPM設(shè)備管理工作？

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怎么做好工廠TPM設(shè)備管理工作？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：隨著現(xiàn)代裝備的發(fā)展，國內(nèi)外許多企業(yè)都采用了現(xiàn)代裝備管理理論和方法——TPM管理。TPM管理是一種科學(xué)的、人性化的管理方法。采取一系列合理的措施和技術(shù)，延長企業(yè)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

TPM設(shè)備管理涵蓋哪些損失？

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TPM設(shè)備管理涵蓋哪些損失？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM有一個(gè)目標(biāo)：盡可能高效地使用我們的設(shè)備。有效使用設(shè)備使我們的工作更輕松，并使公司更有利可圖。有效使用設(shè)備意味著充分利用其功能和性能。我們可以通過找出效率低下的根源來達(dá)到提高效率的目的。

推行TPM設(shè)備管理好處及建議？

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推行TPM設(shè)備管理好處及建議？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM的主要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、減速和生產(chǎn)不良品。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)、零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。那么在生產(chǎn)車間實(shí)施TPM管理有哪些建議呢？

企業(yè)實(shí)施TPM管理的必要性是什么？

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企業(yè)實(shí)施TPM管理的必要性是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即零停機(jī)、零報(bào)廢、零事故、零速度損失。企業(yè)要想明確TPM活動(dòng)的效果，就要掌握循序漸進(jìn)的原則。那么企業(yè)實(shí)施TPM管理的必要性是什么？ TPM管理對企業(yè)有什么意義？

TPM設(shè)備管理有哪些常見誤區(qū)？

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TPM設(shè)備管理有哪些常見誤區(qū)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，受到越來越多企業(yè)的歡迎和實(shí)踐。然而，在我國很多企業(yè)實(shí)施TPM之后，有些企業(yè)甚至不幸反復(fù)實(shí)施了幾輪，但效果仍不盡如人意。那么讓我們一起來看看TPM管理的誤區(qū)吧！