TPM自主保全的步驟和重點

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TPM咨詢公司概述：TPM自主保全活動的最終目標(biāo)是通過該活動的有序推進(jìn)，實現(xiàn)人機(jī)的完美結(jié)合。TPM自主保全活動的載體是小組活動。下面就對自主保全的幾個步驟活動方法及其重點加以闡述。

TPM管理在沖床中的應(yīng)用

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TPM管理很多情況下是運用在設(shè)備管理中的，那么具體是如何運用的呢，我們先分析一下TPM管理在沖床中的應(yīng)用吧。在對一臺設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。

什么是TPM管理全字意義

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TPM管理全稱為：全員生產(chǎn)管理維護(hù)。著重的全字，它涵蓋了所有TPM的意思。TPM的核心是四個“全” 1.以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) TPM咨詢公司概述：對于設(shè)備系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率；對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TPM管理追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對設(shè)備的時間利用、速度和質(zhì)量的追求。

TPM計劃保養(yǎng)的活動內(nèi)容

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TPM管理咨詢公司概述：TPM計劃保養(yǎng)能有效的完善企業(yè)的管理體制，是提高企業(yè)管生產(chǎn)效率的有效方法。企業(yè)為什么要進(jìn)行TPM計劃保養(yǎng)活動呢？推行TPM計劃保養(yǎng)活動的內(nèi)容有哪些呢？

為什么TPM管理活動不可或缺

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如果實施TPM管理活動中領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度決定著TPM咨詢項目的成功與否，那么TPM管理活動就進(jìn)行不下去了，這樣就會就企業(yè)造成了一定的損傷。損害基層員工的意識，即便企業(yè)以后進(jìn)行改革，員工也會認(rèn)為這是一個虎頭蛇尾的，就不會很認(rèn)真的執(zhí)行。

TPM計劃保養(yǎng)的內(nèi)容和推行步驟

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TPM管理咨詢公司概述：計劃保養(yǎng)是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)的設(shè)備管理活動。計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可，都是企業(yè)推行TPM管理的支柱。

TPM管理推進(jìn)如何構(gòu)想

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TPM咨詢公司幫我們明確了TPM管理的目標(biāo)和內(nèi)容。分析具體在TPM推進(jìn)方面的管理和構(gòu)思如何成功的。1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)。圍繞以2S為主，重點抓三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“漏、臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備可動率。通過“三整治”：一是強(qiáng)化員工日常行為規(guī)范，營造“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍；二是通過公司在短期內(nèi)發(fā)生的顯著變化，增強(qiáng)員工進(jìn)一步搞好TPM管理的信心和決心；三是通過隨時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，保持良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，

TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)模式的十大特點

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TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理的標(biāo)注模式就是把設(shè)備管理紛繁復(fù)雜的內(nèi)容、工作程序和方法用簡練的語言進(jìn)行了概括和濃縮，用制度把它固定下來，作為設(shè)備管理的行動準(zhǔn)則。這樣有利于促進(jìn)設(shè)備管理水平不斷提高。

TPM管理如何讓全員參與進(jìn)來

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TPM咨詢公司概述：TPM管理強(qiáng)調(diào)三全，首當(dāng)其沖的就是“全員”，但實際執(zhí)行中“小車不倒盡管推”的狀態(tài)還存在于大部分企業(yè)，如何讓全員真正動起來成了TPM要解決的首要問題。

TPM自主管理的注意事項

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM自主管理是以制造部門為中心的全體生產(chǎn)線企業(yè)員工的重要活動，是一種比較理想的管理狀態(tài)活動。TPM自主管理的核心理念就是“自己的設(shè)備自己管理”，往往很少有企業(yè)能夠做到。企業(yè)進(jìn)行TPM自主管理時，需注意以下的問題。

TPM計劃保養(yǎng)的目的和執(zhí)行程序

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TPM管理咨詢公司概述：計劃保養(yǎng)是以運轉(zhuǎn)部門的自主保養(yǎng)活動和專業(yè)保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動為基礎(chǔ)，創(chuàng)造有計劃地實施保養(yǎng)活動的體制并重復(fù)改善的永久性活動。計劃保養(yǎng)是TPM管理的八大支柱之一，它的目的和執(zhí)行程序是什么呢？

某化工車間TPM管理工作匯報

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TPM咨詢公司概述：推行TPM管理就是要調(diào)動廠區(qū)所員工的積極性，讓設(shè)備為生產(chǎn)更好的服務(wù)。一、以消除浪費為重點，以5S管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。2017年度，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

總結(jié)TPM管理發(fā)生源困難及對策

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一般來說，企業(yè)只有把TPM活動的對象從設(shè)備擴(kuò)大到工廠全范圍時，才會正式實施針對此類發(fā)生源的對策。如果有可能的話，盡量在早期就能明確這種污染源并采取對策是比較理想的。

TPM管理實施必要基本功

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TPM管理培訓(xùn)公司認(rèn)為實施TPM管理不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。首先，打好培訓(xùn)基礎(chǔ) TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S管理、七大浪費、QCC、QC七大手法外，還有MTBF、MTTR分析、PM分析、動作分析、時間研究、工序分析、設(shè)備原理等等，這些基本功的培訓(xùn)，就需要企業(yè)高層引起足夠的重視，否則難以達(dá)到基本功的效果。

TPM自主保全的目標(biāo)和方法

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TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)的英文簡稱，它強(qiáng)調(diào)全員自主性的對生產(chǎn)過程的全部設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。自主保全是TPM管理的魅力所在，是TPM管理推行成功的基礎(chǔ)條件。TPM自主保全的目標(biāo)和方法如下文所示：

TPM管理思想及特點

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TPM咨詢公司概述：TPM管理是對于企業(yè)來說是一項龐大的系統(tǒng)工程，TPM說指的不單單是設(shè)備管理，而是一種能夠改變員工的傳統(tǒng)心智以及傳統(tǒng)制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進(jìn)管理模式，而改革并不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，所以在推行過程中我們需要一個堅強(qiáng)的推行機(jī)構(gòu)來進(jìn)行宣傳造勢、制定相關(guān)的推行計劃并組織人員進(jìn)行實施。

TPM管理活動推行辦法

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TPM管理為企業(yè)帶來的成效讓很多企業(yè)都紛紛開始效仿實施，但是為什么有些企業(yè)不能實施成功呢？推行TPM管理有哪些工作需要準(zhǔn)備呢？經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迅速讓很多企業(yè)不能跟上形勢的發(fā)展，新的管理理念以及方式都還不及適應(yīng)，下面是TPM咨詢公司帶來的推行TPM管理的方法。

TPM設(shè)備管理有哪些見解

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TPM管理是一項復(fù)雜的管理工程，在企業(yè)管理中我們不能將其簡單的理解為設(shè)備管理，而應(yīng)該理解為一項能改變?nèi)藗儌鹘y(tǒng)心智模式和對舊制度的變革。企業(yè)在推行TPM管理的過程中強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理的全員參與，從而成為這一管理模式的理念和精髓，同時也是一項非常難以跨越的階梯。

TPM設(shè)備自主維護(hù)的辦法

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)之本，設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理之源。設(shè)備需要正常的運行離不開TPM管理對設(shè)備的日常保養(yǎng)，因此需要設(shè)備管理者領(lǐng)導(dǎo)員工加強(qiáng)對企業(yè)設(shè)備的自主維護(hù)管理。

降低TPM設(shè)備管理六大損失

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TPM咨詢公司概述：TPM管理認(rèn)為對設(shè)備造成影響的因素有很多，我們把直接影響到設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類因素叫做項目損失，為了提高設(shè)備的綜合使用效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率需要實施TPM管理降低設(shè)備的損失，但在降低設(shè)備損失之前需要我們認(rèn)識這些項目損失具體包括六大方面：