KTPM設備點檢在冶金起重機的作用

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冶金行業(yè)用橋式起重機是冶金廠運輸物料的主要設備，用于吊運熔融金屬、高溫物體及其他生產(chǎn)所需物品，具有工作頻繁、負荷作業(yè)率高、速度高等特點，因此冶金行業(yè)用橋式起重機必須具備高安全性和高穩(wěn)定性的使用要求，并且在使用過程中必須給予精心的點檢維護。

TPM設備安全管理標志與安全色

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TPM管理咨詢公司對設備安全管理提出：設備易發(fā)生危險的部位，應設有安全標志或涂有安全色，提示操作工注意。常用的安全標志有警告標志和禁止標志。與機械設備安全有關的警告標志有：注意安全、當心觸電、當心機械傷人、當心扎腳、當心車輛、當心傷手、當心吊物、當心墜落、當心落物、當心弧光、當心電離輻射、當心激光、當心微波、當心滑跌、當心絆倒。其背景是黃色，邊框和圖像是黑色。

TPM企業(yè)備件庫存管理三點內(nèi)容

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TPM培訓公司庫對存?zhèn)浼芾硖岢觯翰少徥莻浼齑娴娜肟冢彩莻浼齑婢痈卟幌碌牟“Y所在1、備件庫存管理內(nèi)容，對于制造或采購的備件，入庫建賬后應當按照程序和有關制度認真保存、精心維護，保證備件庫存質(zhì)量

TPM設備實施備件管理內(nèi)容

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　一、TPM培訓公司提出;備件管理的概念在設備的預防性、預見性、計劃性改善、緊急維修時，能夠替換設備本身現(xiàn)有零件的部品稱為備件；將備件設定的目的、方法、執(zhí)行、結(jié)果、反饋、糾正、形成文件的流程稱之為管理。備件管理的目的是用最少的備件資金，科學合理經(jīng)濟的庫存儲備，保證設備維修的需要，減少設備停修時間并做到：

TPM設備點檢的實施流程

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TPM設備管理培訓公司總結(jié)設備點檢：為了提高、維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。 　　

TPM設備日常點檢四點內(nèi)容

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TPM咨詢公司總結(jié)出設備日常點檢的內(nèi)容：①主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味，液體管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指針、片（塊）、銷及油封等的更換，以及其他小零件的更換幾修理。

如何TPM提高自主管理品質(zhì)

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品質(zhì)管理(Quality Control)指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑，主流商業(yè)管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均將"品質(zhì)管理"作為一項重要內(nèi)容包含在內(nèi)。企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術等，正確經(jīng)濟的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效

TPM企業(yè)安全制度完善

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TPM設備管理培訓公司提出：安全生產(chǎn)是公司生產(chǎn)發(fā)展的一項重要方針，實行“防火、防盜、防事故”的安全生產(chǎn)是一項長期艱巨的任務，因此必須貫徹“安全生產(chǎn)、預防為主、全民動員”的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施，保證生產(chǎn)經(jīng)營秩序的正常進行。根據(jù)國家有關法令、法規(guī)，結(jié)合公司的實際情況制訂安全制度。

TPM設備采購招標要點

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TPM設備管理咨詢公司提出：招標、投標也被簡稱為招投標。招標和投標是一種商品交易的行為，是交易過程的兩個方面。招標、投標是一種國際慣例，是商品經(jīng)濟高度發(fā)展的產(chǎn)物，是應用技術、經(jīng)濟的方法和市場經(jīng)濟的競爭機制的作用，有組織開展的一種擇優(yōu)成交的方式。 　　

TPM設備油液檢測間隔多久

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TPM培訓公司提出：油液監(jiān)測能做什么？潤滑狀態(tài)評價：通過對設備在用潤滑油的定期跟蹤監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設備用油的劣化及污染原因，為設備提供合理潤滑方式和換油周期；

TPM檢修中帶壓堵漏技術應用

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供熱管道泄漏易造成較長時間停供，對工作和生活造成很大影響，對某些工業(yè)用戶，則造成一定的經(jīng)濟損失。因此，供熱單位應掌握先進可行的帶壓堵漏技術，在最短時間內(nèi)完成搶修。本文對供熱管道帶壓堵漏技術進行探討。實例： 某公司為熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，為連續(xù)化生產(chǎn)。但在現(xiàn)場生產(chǎn)中鍋爐、熱力管道、容器等在生產(chǎn)過程中會不可避免的出

TPM培訓常見問題及解決方法

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TPM設備管理培訓公司提出：培訓問題中培訓是指企業(yè)在生產(chǎn)運作、財務會計、人力資源等各方面進行規(guī)范管理的規(guī)章準則。企業(yè)制度包括產(chǎn)權(quán)制度、運行制度和管理制度。培訓問題其中，管理制度是企業(yè)進行基礎管理不可替代的工具。制定管理制度的目的，是為了規(guī)范員工的行為，使企業(yè)內(nèi)各項活動行之有效地進行，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，然而，隨著社會環(huán)境的日新月

TPM專業(yè)點檢員具備的工作技能

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一、專業(yè)點檢員基本職責（1）專業(yè)點檢員在點檢長的領導下，負責設備的全過程管理，負責本專業(yè)的技術管理工作，負責檢修準備和檢修管理工作；做好本崗位的點檢定修工作，負責提出設備點檢、檢修維護工作計劃、技術改造項目，是檢修維護費用管理的責任人。

TPM制造業(yè)心態(tài)如何保持

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日前上海人大在制造業(yè)心態(tài)專題調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些上海制造業(yè)人士感到前途堪憂，時常有“垂頭喪氣、低人一等”的感覺。制造業(yè)心態(tài)的低迷，和制造業(yè)的下行壓力直接相關。由于成本水漲船高，國內(nèi)國外需求雙雙走低，企業(yè)經(jīng)營規(guī)模和利潤都面臨不小的問題。經(jīng)濟整體處于下行周期時，大環(huán)境帶來的困難誰都無法回避，特別是大家都看到上海制造業(yè)的比重在衰退，從業(yè)者難免有“邊緣化”之感。 　　

教育訓練中TPM管理與訓練

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教育訓練對個體發(fā)展和整體進步意義重大。訓練和TPM管理是TPM教育訓練工作的兩個重要部分，正確處理兩者的關系對于搞好教育訓練工作至關重要。教育訓練是一項復雜的系統(tǒng)過程，TPM訓練和TPM管理是其中兩項起主要推動作用的活動，二者相輔相成，不可或缺。只有充分認清“訓”與“管”在教育訓練活動中的相互關系，堅持訓管有機結(jié)合、訓管高度一致，才能有效提升教育訓練的效果

TPM特種設備安全培訓教育問題及對策

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進入21世紀以來，科學技術取得了突飛猛進的發(fā)展，人們在享受現(xiàn)代科技所帶來的高度物質(zhì)文明的同時，對自身的健康和安全、環(huán)境及教育的質(zhì)量提出了更高的要求。但與此極不適應的是：特種設備的安全工作狀況并未隨著物質(zhì)文明的提高而發(fā)生根本的好轉(zhuǎn)，重大災難性事故時有發(fā)生，出現(xiàn)了特種設備安全生產(chǎn)狀況與現(xiàn)代文明極不協(xié)調(diào)的嚴重局面。這迫使人們對特種設備安全問題，對特種設備作業(yè)人員安全教育與培訓問題進行重新認識。

如何做好TPM維修管理中人因措施

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TPM管理培訓公司總結(jié)：維修是具有一定傷害性的活動。越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介質(zhì)的設備，維修過程中的傷害就越明顯。然而，人因失誤又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。值得指出的是，不少企業(yè)譴責人因失誤，甚至嚴厲的懲罰人因失誤，這往往是于事無補的。因為，沒有人愿意失誤，而這種失誤又是難以完全避免的。因此，我們只能積極的面對各種各樣的人因失誤，人因失誤管理的本質(zhì)就是讓那些容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生，很難做好的事情易于實現(xiàn)。 　　

TPM設備管理十個標準化模式

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TPM管理咨詢公司提出：“設備管理十個標準化模式”管理模式，既包含了傳統(tǒng)設備管理內(nèi)容，又是對傳統(tǒng)管理內(nèi)容的補充與升華，是由山東某煤化有限公司提出的。它把設備管理紛繁復雜的內(nèi)容、工作程序和方法用簡練的語言進行了概括和濃縮，用制度把它固定下來，作為設備管理的行動準則。這樣，可以使企業(yè)的工作更加條理化、規(guī)范化、標準化，使設備管理工作目標更加明確，重點突出，促進設備管理水平不斷提高。 　　

TPM設備點檢管理四大標準

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TPM管理咨詢公司總結(jié)：設備點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準組成。簡稱“四大標準”。四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學依據(jù)，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。、點檢管理維修技術標準

TPM在制藥企業(yè)工藝裝備的清潔規(guī)程

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對于一些藥物生產(chǎn)設備表面出現(xiàn)看見或者看不見的物質(zhì)，需要對其進行去除，這樣將會讓下批產(chǎn)品的被污染度降到最低，即使其殘留限度能夠被大家接受。清潔規(guī)程對制藥企業(yè)制定工藝設備的整體清潔規(guī)程以及清潔驗證方案進行探索和研究。