TPM設(shè)備管理培訓(xùn)心得

來源：成飛集成瑞鵠/汪軍  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：參加TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理實(shí)務(wù)專項(xiàng)培訓(xùn)后，使得從事16年設(shè)備維修管理的我對設(shè)備TPM管理有了新的認(rèn)識。

TPM管理我們都推行錯了嗎？

來源：常識管理那些事兒/呂建霖  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：如今，精益生產(chǎn)一般是通過推式引入拉式管理系統(tǒng)來推廣的，這使得精益生產(chǎn)很容易反彈。也要用價值去拉動，建立一套管理方法，用重大問題推動改進(jìn)，帶動員工自主改進(jìn)。我們在這里就要留下一套這樣的機(jī)制，保證老師離開后不會反彈。

如何運(yùn)用TPM思維解決質(zhì)量問題？

來源：食品論壇/bamudao  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：食品人在日常工作中總是會遇到各種質(zhì)量問題，客戶投訴、研發(fā)失敗、次品率居高不下、微生物超標(biāo)、等等，在遇到問題時你是怎么處理的呢？問題每次都迎刃而解還是苦苦找不到解決思路呢？

如何量化工廠設(shè)備管理的成果？

來源：數(shù)字化企業(yè)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備管理有待提高，計量設(shè)備管理指標(biāo)要與時俱進(jìn)。在企業(yè)中，衡量設(shè)備管理質(zhì)量的指標(biāo)很多。我們來看看。

如何做好TPM班組建設(shè)？

來源：招商工業(yè)海門基地員工之家  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

什么是TPM？TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：Total（全員、全體） Productive（生產(chǎn)、多產(chǎn)） Maintenance（維護(hù)、維修），全員生產(chǎn)維護(hù)簡稱“TPM”，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為主導(dǎo)基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

淺論TPM與設(shè)備管家制的推行難度

來源：設(shè)備人/李英勛  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：無論是熱點(diǎn)的全員生產(chǎn)性維護(hù)還是基于抽查的設(shè)備內(nèi)務(wù)管理系統(tǒng)，都是一種相對前沿的管理模式。哪個方案更適合國內(nèi)廣大工業(yè)企業(yè)？我毫不猶豫地將TPM與設(shè)備管家系統(tǒng)進(jìn)行比較，后者只是讓用戶發(fā)展自己的想法。

85個TPM管理知識重點(diǎn)

來源：曾添現(xiàn)場管理聊齋  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：分析什么是TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的各個方面，實(shí)施條件是什么，包括哪些方面，必要性是什么，涉及到各個方面。

為什么說TPM管理并不單純

來源：工業(yè)工程實(shí)踐者  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)不是簡單的增加產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合藝術(shù)。

TPM日常管理的3大內(nèi)容

來源：Lean Make Value  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全面生產(chǎn)維護(hù)”，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方法，其重點(diǎn)在于“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過在整個系統(tǒng)中建立一個員工參與的生產(chǎn)和維護(hù)活動，可以優(yōu)化設(shè)備性能。

推行TPM管理實(shí)現(xiàn)精益安全生產(chǎn)

來源：中鹽紅四方/韋虎  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM模塊管理工作在公司開展已有一段時間了，取得了一定的成績 。廣大員工在學(xué)習(xí)實(shí)踐的過程中不停探索，從而更深入地探討和了解TPM推行效果及意義，對TPM的一些理念和在推行過程中的一些困難點(diǎn)，也有了更進(jìn)一步的了解。

TPM設(shè)備維修管理的應(yīng)用參考依據(jù)

來源：設(shè)備管理中華聯(lián)盟  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：從注重操作員自主維護(hù)、維護(hù)人員自身素質(zhì)和提高設(shè)備效率三個方面分析了TPM設(shè)備維護(hù)管理模式的發(fā)展方向。隨著設(shè)備技術(shù)和運(yùn)行性能的不斷提高，參與設(shè)備維護(hù)管理的技術(shù)人員必須采用新的方式開展相關(guān)工作。TPM維修管理模式應(yīng)運(yùn)而生。下面對TPM維護(hù)管理模式的應(yīng)用進(jìn)行相關(guān)分析。

怎樣做才能讓TPM管理有效實(shí)施

來源：設(shè)備管理網(wǎng)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理已經(jīng)從日本傳播到中國。首先，我理解了什么叫TPM：以全面生產(chǎn)管理和維護(hù)為核心。TPM管理是現(xiàn)場設(shè)備管理的一個重點(diǎn)，與企業(yè)5S管理一樣受到企業(yè)的重視。5S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。TPM管理是企業(yè)現(xiàn)場管理中設(shè)備管理的首要方式。兩者都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的有效途徑。

五大步驟讓TPM管理更有效

來源：華制國際  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：由于市場競爭越來越激烈，企業(yè)為了生存，不得不加強(qiáng)企業(yè)成本管理，節(jié)約生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，減少成本支出，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)率，從而提高產(chǎn)量，進(jìn)而增加效益。因此，設(shè)備管理也是成本管理的重要項(xiàng)目。加強(qiáng)設(shè)備管理的方法有以下幾種：

TPM管理的78個知識點(diǎn)

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

1.TPM管理是什么？TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。

TPM是如何提升企業(yè)競爭力

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理體系是以5S和反復(fù)小組活動為基礎(chǔ)，逐步開展自主保存，計劃保存，MP初始階段，個體改進(jìn)，教育培訓(xùn)，質(zhì)量保存，辦公支持和環(huán)境安全八大支柱的管理活動。目前，越來越多的企業(yè)正在引入或準(zhǔn)備引入TPM管理系統(tǒng)，以增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。那么TPM是如何幫助企業(yè)一步步提高競爭力的呢？本文將給出答案。

如何做好TPM全員生產(chǎn)保全活動

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是全面生產(chǎn)維護(hù)的第一個字母的縮寫。其原意為“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)”，也譯為“全員維護(hù)”。即通過員工素質(zhì)和設(shè)備效率的提高，從根本上改善企業(yè)體質(zhì)。TPM起源于20世紀(jì)50年代的美國，最初被稱為事后保存。它經(jīng)歷了預(yù)防保鮮，改良保鮮，保鮮預(yù)防和生產(chǎn)保鮮的變化。

TPM如何激活員工提案活動

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM活動需繼續(xù)大力推動實(shí)現(xiàn)自愿，自主和積極的結(jié)果。當(dāng)不需要管理層的特殊要求和任何懲罰制度就能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的提案目標(biāo)時，TPM活動就是成功的。提案活動就是通過各種激勵措施，讓員工自主提出提案并實(shí)施。罰款或其他強(qiáng)制措施與提案活動本身的意愿背道而馳。懲罰帶來的提案制，一定不會長久。員工終將“上有政策，下有對策”。通過研究以下案例，可以了解推進(jìn)提案活動的有效途徑。

TPM八大支柱之品質(zhì)維護(hù)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM八大支柱之品質(zhì)維護(hù)是以追求產(chǎn)品品質(zhì)100%的合格率為目標(biāo)，追求不流進(jìn)不良、不制造不良、不流出不良。從4M（人、機(jī)、料、法）入手，培養(yǎng)能駕馭品質(zhì)、改善品質(zhì)的員工；制造并維護(hù)不生產(chǎn)不良品的設(shè)備；使用不制造不良品的材料；選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法等。

TPM管理半年總結(jié)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM活動在公司開展已半年時間，殺菌機(jī)區(qū)域取得的成績漸行漸高，第二季度通過部門維修主管組織的TPM推行設(shè)備管理的學(xué)習(xí)后，讓我找到TPM在我們公司推行必要性，同時也讓我對TPM的一些理念和在推行過程中的一些困難點(diǎn)也有了更進(jìn)一步的了解。

公司TPM管理活動實(shí)施的常規(guī)步驟

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1、點(diǎn)檢的內(nèi)容 TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：點(diǎn)檢是指對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的日常和定期檢查，以及設(shè)備的日常和定期維護(hù)。設(shè)備檢查的內(nèi)容包括電機(jī)運(yùn)行電流的確認(rèn)、螺釘緊固的確認(rèn)、皮帶松緊的確認(rèn)和潤滑油的定期更換。點(diǎn)檢還要求對設(shè)備狀況和運(yùn)行參數(shù)盡可能全面檢查和測試，以確保及時維修。