TPM設(shè)備管理社會(huì)化與市場(chǎng)化意義

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內(nèi)部管理水平的高低，體現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)功的強(qiáng)弱。內(nèi)功強(qiáng)，企業(yè)抗風(fēng)雨的能力就強(qiáng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就強(qiáng)，生存和發(fā)展的能力就強(qiáng)。因此，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常開(kāi)展各項(xiàng)活 動(dòng)，管理工作常抓不懈，千方百計(jì)地提高內(nèi)部管理水平。在各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作中，任何一項(xiàng)管理對(duì)于提高企業(yè)的綜合素質(zhì)都是非常重要的。而企業(yè)內(nèi)部管理是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，只有選擇好內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理工作的切人點(diǎn)和突破口，抓住重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，才能提高企業(yè)的整體素質(zhì)。設(shè)備管理就是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)之一。

TPM如何激勵(lì)員工全員參與

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：在推進(jìn)5S管理、TPM管理及精益管理過(guò)程中，遇到最多的問(wèn)題不是技術(shù)問(wèn)題，也不是改善工具問(wèn)題，而是員工全員參與的問(wèn)題。在企業(yè)變革過(guò)程中，全員的參與是必要的條件，沒(méi)有全員參與的變革，很容易成為水中月，鏡中花。

TPM工程設(shè)備制造監(jiān)理概述

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TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司提出傳統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)理是指承擔(dān)設(shè)備監(jiān)理工作的單位受工程業(yè)主的委托，按照設(shè)備供貨合同的要求，堅(jiān)持客觀公正、誠(chéng)信科學(xué)的原則，對(duì)工程設(shè)備在制造和生產(chǎn)過(guò)程中的工藝流程、制造質(zhì)量及設(shè)備制造單位的質(zhì)量體系進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)委托人負(fù)責(zé)的服務(wù)。設(shè)備的制造質(zhì)量由設(shè)備制造單位全面負(fù)責(zé)。

TPM設(shè)備八大損失具體內(nèi)容

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TPM管理咨詢(xún)公司提出關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的八大損失 。企業(yè)以獲得利潤(rùn)為目的，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和銷(xiāo)售為手段，企業(yè)管理活動(dòng)都是圍繞這一目的展開(kāi)和完善。設(shè)備作為企業(yè)基本的物資技術(shù)基礎(chǔ)，單純的維修保全也不能滿(mǎn)足日趨變化的企業(yè)發(fā)展需求，必修從產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)角度去實(shí)施綜合管理。當(dāng)今世界有人說(shuō)是大魚(yú)吃小魚(yú)的時(shí)代，也有人說(shuō)是與狼共舞的時(shí)代，也有人說(shuō)是變革的時(shí)代，企業(yè)面臨著來(lái)自外部的競(jìng)爭(zhēng)壓力和內(nèi)部發(fā)展障礙的突破。

TPM流程工業(yè)設(shè)備特征

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1、流程工業(yè)設(shè)備特點(diǎn)。流程工業(yè)在設(shè)備方面的特點(diǎn)包括：1）流程工業(yè)的設(shè)備是一條相對(duì)固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，因此生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，一旦發(fā)生故障，則成本較高。

TPM煤礦機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用如何降低

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TPM咨詢(xún)公司提出：煤礦機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用的概念及其構(gòu)成，分析了影響煤礦機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用的主要因素，針對(duì)實(shí)際提出了降低設(shè)備維修費(fèi)用的有效途徑，對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理具有一定的借鑒意義。1、前言 設(shè)備維修是確保設(shè)備正常運(yùn)行的主要手段，是煤炭企業(yè)的一項(xiàng)重要管理工作，是生產(chǎn)費(fèi)用支出的主要部分，對(duì)于煤礦生產(chǎn)而言，降低機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用對(duì)生產(chǎn)成本的影響尤為重要。

TPM如何快速降低維修費(fèi)用

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TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司提出目前，我國(guó)設(shè)備維修部門(mén)所處的社會(huì)地位大致有三種情況：一種是僅為本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的純輔助部門(mén)；第二種是歸企業(yè)所屬，但獨(dú)立核算的維修部門(mén)，既要承修本企業(yè)的設(shè)備，還可以為社會(huì)服務(wù)；第三種是獨(dú)立的區(qū)域性機(jī)修中心，屬于一種修理企業(yè)。隨著維修向社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展，近期可過(guò)渡到第二種，遠(yuǎn)期將是第二種、第三種并存的局面。

TPM設(shè)備故障管理規(guī)律

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TPM咨詢(xún)公司提出：設(shè)備故障的發(fā)生受設(shè)備內(nèi)部和外界多方面因素影響，有的故障發(fā)生是某一種因素起主導(dǎo)作用，有的故障是幾種因素綜合作用的結(jié)果。本文對(duì)設(shè)備的故障原因與發(fā)生規(guī)律及全過(guò)程管理進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。設(shè)備故障的發(fā)生受設(shè)備內(nèi)部和外界多方面因素影響，有的故障發(fā)生是某一種因素起主導(dǎo)作用，有的故障是幾種因素綜合作用的結(jié)果。

TPM零庫(kù)存管理案例分析

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TPM培訓(xùn)公司概述：零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念，零庫(kù)存并不是等于不要儲(chǔ)備和沒(méi)有儲(chǔ)備。所謂的零庫(kù)存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

TPM設(shè)備的管理綜合性

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一、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司對(duì)于管理綜合性總結(jié)。設(shè)備管理綜合是在總結(jié)我國(guó)設(shè)備管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸收了國(guó)外設(shè)備綜合工程學(xué)等觀點(diǎn)而提出的設(shè)備管理模式。其具體內(nèi)容是：堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和以預(yù)防為主的方針；在設(shè)備全過(guò)程管理工作中，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。

TPM化工企業(yè)為何注重設(shè)備管理

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在現(xiàn)代化工設(shè)備管理中，管理已經(jīng)逐步向精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化邁進(jìn)。機(jī)械設(shè)備是化工生產(chǎn)過(guò)程中的載體，在生產(chǎn)過(guò)程中擔(dān)負(fù)著重要的生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程和安全生產(chǎn)具有重要的作用。在化工生產(chǎn)中，化工設(shè)備管理的優(yōu)劣尤為重要，因?yàn)榛ば袠I(yè)涉及易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)化

企業(yè)TPM項(xiàng)目推進(jìn)人員的能力素質(zhì)要求

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：TPM推進(jìn)跨越不同部門(mén)，需全員參與，增加聯(lián)絡(luò)員并給聯(lián)絡(luò)員權(quán)利是一個(gè)好的辦法。一、企業(yè)如何建立項(xiàng)目推進(jìn)組織。1、項(xiàng)目推進(jìn)組織，把握一個(gè)原則，領(lǐng)導(dǎo)參與最重要，所以成立專(zhuān)門(mén)推行組織很重要，這個(gè)組織的第一負(fù)責(zé)人一定是公司一把手，或者是分管設(shè)備的二、三把手也行，把領(lǐng)導(dǎo)拉下水，成績(jī)出來(lái)了掛在領(lǐng)導(dǎo)頭上，這是每個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都愿意干的事，第二負(fù)責(zé)人就得是一個(gè)干實(shí)事的人。

TPM事務(wù)改善制度內(nèi)容

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TPM培訓(xùn)公司提出：事務(wù)改善中TPM的意思就是“全員生產(chǎn)維修”這是日本人在70年代提出的是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 　　

TPM設(shè)備管理熟練度浪費(fèi)分析及解決方法

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一、事物改善有哪些：在事務(wù)改善中我比較看中的中間的八大浪費(fèi)：3、效率上的浪費(fèi)：工作的不飽和造成了生產(chǎn)、工作的不飽和作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的不合理造成效率的地下等,尤其在我司管理部門(mén)；4、物流上的浪費(fèi)： 　　 　

TPM管理浪費(fèi)如何形成

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管理作為一種促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的有效工作手段，也和其它工作一樣存在著節(jié)約和浪費(fèi)問(wèn)題。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷深入，人們開(kāi)始對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行科學(xué)地計(jì)算，但卻往往忽視了對(duì)管理成本的計(jì)算，從而容易造成管理浪費(fèi)，而這種浪費(fèi)又恰恰是最大的浪費(fèi)。以下就是常見(jiàn)的幾種浪費(fèi)現(xiàn)象，也是最容易被人們所忽視的浪費(fèi)。

TPM零浪費(fèi)、零不良、零停機(jī)對(duì)企業(yè)的意義

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TPM管理咨詢(xún)公司提到：在現(xiàn)在科技非常發(fā)達(dá)的時(shí)代，相對(duì)來(lái)說(shuō)，工業(yè)也是非常的有發(fā)展?jié)摿?。在許多的企業(yè)，人們考慮到了零浪費(fèi)、零不良、零停機(jī)的發(fā)展。如果有人問(wèn)我"零浪費(fèi)、零不良、零停機(jī)，我們可不可能做得到？"我很肯定地大聲地回答你："不可能！"估計(jì)你立馬會(huì)跟上一句話："吃飽了撐的是吧，明知做不到的事情還搞個(gè)什么玩意？"。我不是吃飽了撐的或者沒(méi)事找抽型，且聽(tīng)我慢慢道來(lái)。

TPM事務(wù)管理三大浪費(fèi)

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一、事務(wù)管理程序上的浪費(fèi)(1)不必要的作業(yè)業(yè)務(wù)中沒(méi)有產(chǎn)生實(shí)際效果或可由其他工序替代的作業(yè)。(2)作業(yè)流程不合理因流程不合理而導(dǎo)致的浪費(fèi)。(3)部門(mén)間的壁壘部門(mén)間責(zé)任不明導(dǎo)致的重復(fù)業(yè)務(wù)或遺漏的浪費(fèi)。

TPM七大浪費(fèi)如何避免

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TPM咨詢(xún)公司提出：在現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)中，初期改善時(shí)，可以針對(duì)動(dòng)作上的浪費(fèi)、不需要的庫(kù)存以及不需要的搬運(yùn)這三方面著手。其中最直接可以看出非增值的方面，是過(guò)量庫(kù)存與不必要的搬運(yùn)，這些浪費(fèi)多數(shù)源自于過(guò)量生產(chǎn)。 \要消除過(guò)量生產(chǎn)，則整

如何運(yùn)用TPM避免煉鋼廠電氣能源浪費(fèi)

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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)對(duì)鋼材的需求不斷增加，煉鋼企業(yè)不斷增加。鐵塊融化需要巨大的電力，冶金業(yè)對(duì)鋼鐵的制造十分重要，能源浪費(fèi)也十分嚴(yán)重。占了城市用電量的20％-30％，人們的節(jié)能意識(shí)隨著能源的浪費(fèi)逐漸加強(qiáng)。所以，推行綠色發(fā)展的道路，才是如今社會(huì)發(fā)展正確的道路。主要論述了煉鋼廠電氣能源浪費(fèi)的原因和節(jié)能方法。

TPM“四零”使企業(yè)管理更上一樓

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一、“四零”簡(jiǎn)介T(mén)PM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開(kāi)效率化改善的制造管理技術(shù)，自1971年正式誕生于日本，它與全面品質(zhì)管理(Total Quality Management，TQM)、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱(chēng)為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。TPM的特點(diǎn)可概述為“三全”，即全效率（指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)