班組建設(shè)與TPM現(xiàn)場管理的融合方法

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM的核心特點(diǎn)是全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)和全效率，其中的全員參與是基礎(chǔ)。全員參與，意味著生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及到的大多數(shù)人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進(jìn)過程中發(fā)揮作用。

建立健全的TPM設(shè)備管理體系

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：工廠企業(yè)在開展建立TPM設(shè)備管理體系時(shí)，一定要保證其中的自主保全、計(jì)劃保全、PM分析、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析是基于真實(shí)的數(shù)據(jù)下進(jìn)行的，否則得出的預(yù)防性維修等措施就是錯誤的，就算按照計(jì)劃執(zhí)行也是徒勞無功的。

TPM設(shè)備管理的全方位解讀

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理的基本知識交流 TPM設(shè)備管理的方針：依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，預(yù)防為主 TPM設(shè)備管理的任務(wù)：保持設(shè)備完好，改善提高技術(shù)裝備品質(zhì)，發(fā)揮投資效益 TPM設(shè)備管理的原則：設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合； 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合

淺談TPM設(shè)備管理三級保養(yǎng)

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：一、“TPM三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容 1、TPM日常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。并認(rèn)真做好點(diǎn)檢記錄及交接班記錄。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時(shí)匯報(bào)故障、參與故障排除、記錄故障時(shí)間及原因、確認(rèn)維修效果。

做好TPM設(shè)備管理具體步驟

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：要做到TPM該專題的推行，下面我簡單分享，如何在企業(yè)推行TPM，具體步驟如下：

為什么您的TPM點(diǎn)檢工作總是流于形式

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的狀態(tài)預(yù)知維修結(jié)合以計(jì)劃維修為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，是我國多數(shù)企業(yè)熟悉并實(shí)踐的“點(diǎn)檢定修”設(shè)備運(yùn)維體制的核心內(nèi)容。設(shè)備點(diǎn)巡檢工作在設(shè)備管理、TPM推廣中占據(jù)極為重要的位置。

教你如何運(yùn)用TPM改善車間設(shè)備存在的問題

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

TPM活動局限性及困難

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一、TPM活動的局限性 KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：從TPM的八項(xiàng)支柱活動中可以了解到，TPM并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)際工作中有許多困難。

成功推行TPM技術(shù)與條件

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一、成功推進(jìn)TPM的技巧 KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：良好的方法能夠起到事半功倍的效果。在開展5S或TPM活動時(shí)，很多企業(yè)由于方法不正確而導(dǎo)致中途夭折。因此，在確保TPM活動推進(jìn)成功的過程中，要注意方法與技巧的運(yùn)用，歸納起來有三大訣竅：

三位一體TPM點(diǎn)檢制

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一、TPM管理鞏固階段 KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：此階段主要是檢查評估TPM管理的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備TPM點(diǎn)檢制度。

TPM改善來源于實(shí)踐

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

如何做好TPM設(shè)備日常維護(hù)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司：TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括：日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗(yàn)、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進(jìn)行的工作。

深度剖析TPM推行失敗原因

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學(xué)習(xí)TPM等先進(jìn)的設(shè)備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，素有“畫虎不成反類犬，畫虎不成不類犬”之說使我們對設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。

品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：一、品質(zhì)保全的目的和要點(diǎn) 1.向源頭要質(zhì)量 (1)通過對設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。(2)通過對供應(yīng)商進(jìn)行源流保證管理和培訓(xùn)，以及有效的監(jiān)督和評價(jià)，堵住原材料不良的源頭。(3)通過對員工有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。(4)通過采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

TPM管理設(shè)備類別如何分

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：首先按照TPM管理設(shè)備類別法，將設(shè)備按照動、靜、電、儀分為四大類，再將每一類按照評分法分為ABC三類。

寓言中的精益TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：曾經(jīng)有一座城堡里關(guān)著一群小矮人。傳說他們受到了可怕詛咒，而被關(guān)到這個與世隔絕的地方。他們找不到任何人可以求助，沒有糧食，沒有水，七個小矮人越來越絕望。小矮人沒有想到，這是神靈對他們的考驗(yàn)。

TPM個別改善的目標(biāo)、方法及意義

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：一、TPM個別改善的目標(biāo) 1．追求設(shè)備效率的最大化 設(shè)備的效率是有限的，企業(yè)應(yīng)考慮如何最高效地使用設(shè)備。2．消除設(shè)備損耗 企業(yè)必須思考設(shè)備的損耗是什么，損耗的構(gòu)成是什么。3．改善活動 提高設(shè)備效率的活動即為TPM個別改善活動，而其他動作和行為不能稱之為TPM個別改善。

推行TPM的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

TPM設(shè)備維修模式應(yīng)用的正確打開方式

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：我國各類制造企業(yè)中所采用的設(shè)備維修管理模式還是以計(jì)劃性維修為基礎(chǔ)，然后衍生出對設(shè)備復(fù)雜程度的評價(jià)、各種設(shè)備的維修定額以及各種設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。

什么是TPM小集團(tuán)活動

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：工作崗位是一線從業(yè)人員生活的場所，企業(yè)各階層應(yīng)通過積極開展TPM小集團(tuán)活動，切實(shí)發(fā)揮各自的職責(zé)，形成一個自主行動的團(tuán)隊(duì)。