針對(duì)工廠員工TPM意識(shí)誤區(qū)措施

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：針對(duì)員工對(duì)TPM管理意識(shí)誤區(qū)的問(wèn)題，領(lǐng)導(dǎo)者要深入一線了解職工的真實(shí)想法，從自身管理中尋缺陷，投入大量人力物力，利用大會(huì)小會(huì)、各種場(chǎng)合進(jìn)行強(qiáng)調(diào)TPM的內(nèi)涵和真諦，從觀念上改變對(duì)這一管理理論的認(rèn)識(shí)。

如何消除TPM設(shè)備管理的“6源”問(wèn)題

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“6源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源），在6S管理中，設(shè)備管理不只是通過(guò)清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過(guò)全員參與，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔打掃的同時(shí)開(kāi)展日常維護(hù)保養(yǎng)。

TPM設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)工作存在哪些問(wèn)題

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

基層如何推行TPM設(shè)備管理技術(shù)

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：影響一個(gè)基層單位形象的因素主要有兩點(diǎn)：一是員工的精神面貌，二是以設(shè)備為代表的物的狀態(tài)。人的精神面貌可以通過(guò)有效的人力資源管理方法與手段來(lái)提升。而設(shè)備的狀態(tài)則需要采取有效的設(shè)備管理方法與手段來(lái)解決。

如何正確為企業(yè)推行TPM管理工作

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：TPM管理工作是企業(yè)提升設(shè)備管理水平的一種重要的方式，起初，沒(méi)有企業(yè)認(rèn)為企業(yè)的設(shè)備管理工作是重要的，但是，現(xiàn)在，很多人都開(kāi)始對(duì)設(shè)備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，需要企業(yè)人積極推進(jìn)設(shè)備的各種管理，用心做好設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

提高企業(yè)效益TPM管理實(shí)施方法

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運(yùn)用多種先進(jìn)的管理方法，滿足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到生產(chǎn)效益最大化。

什么是TPM管理

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM設(shè)備人為什么比較苦逼

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：在設(shè)備領(lǐng)域做事的人一般比較苦逼，在外界人的眼中，一提到設(shè)備就想到維修，就想到那些滿身油污的維修工人，想到即使在設(shè)備領(lǐng)域做的好的，也是一些企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個(gè)環(huán)節(jié)，一個(gè)附屬部分。

TPM活動(dòng)的方向和目標(biāo)

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：在對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，TPM活動(dòng)推進(jìn)組織要為員工確定一個(gè)明確的目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)必須既有挑戰(zhàn)性又有實(shí)際意義，如企業(yè)效益得到何種改善、員工可能得到何種回報(bào)、工作環(huán)境得到何種改善、員工的工作能力得到何種提升等。

為什么需要專職TPM人員

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：不少企業(yè)的實(shí)踐證明，沒(méi)有一個(gè)直屬公司最高領(lǐng)導(dǎo)、具有整體協(xié)調(diào)能力的專門(mén)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，一項(xiàng)管理工程就很難持續(xù)進(jìn)行。

火電廠TPM設(shè)備檢修管理

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：自從進(jìn)入到21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)火電市場(chǎng)在不斷的變革，火電廠的發(fā)展過(guò)程中面臨著諸多挑戰(zhàn)。在強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，火電廠要發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，就需要做好TPM設(shè)備檢修管理工作，通過(guò)優(yōu)化降低設(shè)備故障，降低生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)損失。

TPM設(shè)備自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：TPM是QCDS管理優(yōu)化技術(shù)的一個(gè)重要技術(shù)手段之一，其中設(shè)備TPM自主保全又是TPM項(xiàng)目中的一個(gè)非常重要而關(guān)鍵的步驟，下面就來(lái)解釋一下設(shè)備TPM自主保全活動(dòng)到底要如何開(kāi)展。

深度解剖TPM推進(jìn)過(guò)程中的關(guān)鍵

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述："TPM"，是"全國(guó)規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)"的簡(jiǎn)稱。作為對(duì)設(shè)備、人員等要素依賴性較高，處于成長(zhǎng)發(fā)展時(shí)期的組織而言，選擇和推進(jìn)TPM有其內(nèi)在必然性。但如何有效推進(jìn)TPM，需要我們追根溯源，全面理解，掌握其內(nèi)在屬性，并在工作中深化其認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步指導(dǎo)實(shí)踐。

TPM現(xiàn)場(chǎng)管理就看這三板斧

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：TPM現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

鋼鐵企業(yè)推行TPM管理模式的研究

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是使產(chǎn)品滿足客戶需求的依托。因此，做好設(shè)備管理可以提升企業(yè)的整體效率。推行全員生產(chǎn)維修（TPM）理念可從根本上改變舊的設(shè)備管理模式，解決私營(yíng)企業(yè)中存在的點(diǎn)檢定修制度不明確、執(zhí)行不規(guī)范、崗位操作人員不管點(diǎn)檢，重檢修、輕點(diǎn)檢的問(wèn)題；備品備件計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、檢修不能有效銜接等問(wèn)題。通過(guò)實(shí)施TPM的管理模式，充分提高了設(shè)備使用率，實(shí)現(xiàn)了私營(yíng)企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的事前預(yù)防和控制，發(fā)揮了全效率、全系統(tǒng)、全員參與的管理特色。

日本戰(zhàn)后TPM及維修體系的進(jìn)步

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1、戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程 KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全面生產(chǎn)維護(hù)階段。

“七大法寶”讓你如何實(shí)施TPM

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開(kāi)效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。

智能TPM管理系統(tǒng)功能模塊介紹

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：隨著社會(huì)的進(jìn)步以及科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，“大數(shù)據(jù)”、“自動(dòng)化”和“智能化”是這個(gè)時(shí)代的標(biāo)志。在企業(yè)管理中，設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)和核心，在管理方面引入智能TPM管理系統(tǒng)可以極大地提高設(shè)備管理水平，保障設(shè)備正常、快速的運(yùn)行。

TPM設(shè)備管理預(yù)防性維護(hù)階段

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：預(yù)防性維護(hù) 第一階段：設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀 制作設(shè)備臺(tái)帳(或整備)，實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià):制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，等級(jí)，選定PM設(shè)備、PM部位。定義故障等級(jí)，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強(qiáng)度率，MTBF，保全費(fèi)，事后保全率，設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo)，效果測(cè)定法)。

TPM設(shè)備故障及事故管理規(guī)程

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：生產(chǎn)設(shè)備及動(dòng)力設(shè)施，因非正常損壞，造成停產(chǎn)或效能降低者，均為設(shè)備事故，它是延長(zhǎng)生產(chǎn)進(jìn)程、降低準(zhǔn)時(shí)交付率的罪魁禍?zhǔn)住PM管理貫穿設(shè)備的整個(gè)壽命周期，當(dāng)然也包括設(shè)備故障及事故管理。