企業(yè)推行TPM管理失敗的原因

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：隨著中國經(jīng)濟與世界的接軌，公司所面臨的競爭和挑戰(zhàn)是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，并謀求新的發(fā)展，就必須采用新的設備管理模式，從設備方面提高企業(yè)管理水平。目前，TPM是企業(yè)設備管理的常用管理模式。

現(xiàn)代化設備管理的技巧

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：運用現(xiàn)代化的理論和方法對設備實行綜合管理，是我國設備管理現(xiàn)代化的必由之路。所謂綜合管理就是以提高設備綜合效率和實現(xiàn)壽命周期費用最佳化為目標，進行設備一生管理，又稱為TPM管理。

什么是TPM形象法則

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TPM的成功推進，除了要做實實在在的生產(chǎn)、設備系統(tǒng)改善外，還要依賴持久的形象推銷。要提高分貝讓別人聽到你的聲音，要提高自己的能見度，要引起人家的注意。形象的塑造過程也是陶冶靈性，鍛煉隊伍的過程。不要指望一個邀退雌靛的生產(chǎn)現(xiàn)場可以生產(chǎn)出精美、優(yōu)秀的產(chǎn)品來，工作習慣的微小差異就決定了兩支團隊的不同命運。

什么是TPM企業(yè)教練法則

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：所謂TPM的企業(yè)教練法則又稱為轉換式教練管理訓練法。在這個過程中，教練向隊員，也就是管理者向自己的員工提出績效的意見。幫助人們弄清自己的目標、價值觀和角色，教練扮演了向導的角色，向人挑戰(zhàn)、給人支持、使之達到他們的績效目標。

做好TPM設備管理的十五個技巧

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在制造型企業(yè)，設備管理水平是決定企業(yè)市場競爭力強弱的關鍵要素。因此，越來越多的制造型企業(yè)采用TPM管理模式來管設備。KTPM新益為TPM咨詢公司結合當前TPM管理的應用情況提出了如下的十五個設備管理技巧。

推行TPM的改善計策

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。它是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。那么，TPM的改善計策是什么呢？

TPM管理的發(fā)展及其作用

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年，雖然它的出現(xiàn)僅有半個多世紀，但它發(fā)展的卻很快，已經(jīng)超出了設備維護的范圍，進化到全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的改善活動。

TPM管理推進問題與解答

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在TPM的推進之中，企業(yè)的同志曾經(jīng)向筆者提出不少問題，在這里摘錄了部分問題和KTPM新益為TPM咨詢公司對問題的解答，供讀者參考。

TPM管理推進組織架構

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM推進的組織架構是在公司層次的華礎上加以改造而成的。從公司最高領導人—董事長開始，一層層建立TPM推進委員會。上一層的推進委員會成員即是下一層推進委員會的負責人。其形式結構如圖15所示。

TPM設備維修費用的使用與控制

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TPM設備管理培訓公司概述：在市場經(jīng)濟激烈競爭的情況下，企業(yè)產(chǎn)品低成本化的形勢，迫切要求設備維修工作以最少的維修費用達到最好的維修效果。我國設備維修費用的管理在企業(yè)中往往重視不夠，這項業(yè)務又分散在生產(chǎn)、設備、財務等部門，各自按自身的要求去做，無統(tǒng)一的目標和制度，這將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，同樣也會影響企業(yè)設備的正常運行。

TPM實現(xiàn)設備“零故障”的六大步驟

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：企業(yè)管理的目標是是實現(xiàn)“零化管理”，在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防。

TPM體系如何提升企業(yè)競爭力

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：通過改善人和設備的體制來改善企業(yè)體制，TPM是基于人與設備的體質(zhì)改善實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)改善，穿件獲利企業(yè)機制。

TPM管理如何清除“六源”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在推進5S活動中，員工將會發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”，TPM將主動引導員工去尋找和解決“六源”，這“六源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。

TPM自主保養(yǎng)的標準化活動內(nèi)容

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自主保養(yǎng)是TPM管理的八大支柱之一，它可以通過初期清掃，兩源對策，編寫清掃、加油基準，總點檢，自主點檢，標準化和自主管理這七個步驟來完成。TPM咨詢公司在這里講解TPM自主保養(yǎng)的第六步，即標準化的相關內(nèi)容。

TPM自主保全之兩源的改善流程

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TPM咨詢公司概述：自主保全是TPM的八大支柱之一，實現(xiàn)自主保全有七個步驟，即初期清掃、兩源分析及對策、清掃和加油基準制定、總點檢、自主點檢、標準化和自主管理。本文主要講解自主保全的第二步，發(fā)生源和困難源的改善問題。

化學工廠起重設備的TPM管理辦法

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TPM管理咨詢公司概述：起重設備管理在化學工廠承擔著轉運各類化學物質(zhì)、產(chǎn)品、工裝的作用，與原材料、產(chǎn)品的接觸較為頻繁，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設備。采用TPM設備管理辦法，能有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增強廠房及工人的安全。

TPM之設備事故的處理

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TPM管理咨詢公司概述：設備事故會給企業(yè)生產(chǎn)帶來不同程度的經(jīng)濟損失，基至危及職工生命安全。因此，要積極采取預防措施，對在用設備認真做好安全評價，以防止事故的發(fā)生。防止設備事故發(fā)生作為TPM管理的重要內(nèi)容，應該如何實現(xiàn)呢？

TPM初期清掃的目的

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TPM咨詢公司概述：初期清掃簡單的來說就是TPM管理要與5S管理結合一起行動，初期清掃自設備管理活動一開始就要著手進行。然而這種完美的組合不是一朝一夕就能達成的，需要經(jīng)過長久的潛移默化，成為生活中的一種習慣才能算是完成。那么初期清掃的目的是什么?

企業(yè)為什么需要TPM管理

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TPM咨詢公司概述：企業(yè)為什么需要TPM管理？TPM是指全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生產(chǎn)維修系統(tǒng)。

TPM管理中操作人員的主要工作有哪些

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TPM管理培訓公司概述：在生產(chǎn)型企業(yè)，操作人員和維修人員是整個生產(chǎn)活動的前線人員。為建立設備維護保養(yǎng)標準，使設備安全正常運行，以滿足生產(chǎn)需要，需明確操作人員的主要工作是什么？